PRODUKTE
HOË MANGAAN BLAASSTAAF
Beskrywing
Blaas staweis dik blaaie van metaal, tipies 'n mengsel van chroom, wat gesmee is met die doel om materiaal soos asfalt, beton, kalksteen, ens.
Blaasbalkis 'n kritieke deel tydens die breekproses methorisontale as impakor. Materiale van die blaasstawe word gewoonlik gekies volgens die funksie van die impakbreker.
Wanneer dit in die horisontale impakbrekers gestel word, word blaasstawe in dierotoren teen hoë spoed geroteer, wat die hele rotorsamestelling laat draai en die materiaal herhaaldelik tref. Tydens hierdie proses het dieblaasbalkbreek die materiaal totdat dit voldoen aan die toepaslike grootte om uit te val deur dieimpak breker kamer.
Opregte alternatiewe onderdele - Impak Crusher Blow Bars gemaak deur SHAVIM
SHAVIM® bied verskillende ontwerpe en vervaardig verskeie oplossings van blaasstaaf vir 'n uitgebreide reeks OEM horisontale impakbreker-handelsmerke, insluitend: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay en ander . SHAVIM®"Opregte alternatief"blaasstawe is ontwerp om slytasielewe te verleng, 'n perfekte verwisselbare passtuk vir jou impakhouer te bied, en produksietempo's te verhoog terwyldalende koste per ton.
SHAVIM® alternatiewe blaasstawe beskikbaar vir onder modelle Ineenstort
Beide stilstaande en beweegbare kakebeenmatrijs kan plat of geriffel wees. Oor die algemeen word kakebeenplate gemaak van hoë mangaanstaal wat die dominante slytasiemateriaal is. Hoë mangaan staal staan ook bekend asHadfield mangaan staal, 'n staal waarvan die mangaaninhoud baie hoog is en wat besitaustenitiese eienskappe. Sulke plate is nie net uiters taai nie, maar is ook taamlik rekbaar en werk-hard met gebruik.
Ons bied kakebeenplate in 13%, 18% en 22% grade mangaan met chroom wat wissel van 2%-3%. Kyk na die onderstaande tabel van ons hoë mangaan kakebeen die eienskappe:
Metallurgie van die Blow Bars
SHANVIM breker blaasstawe is beskikbaar in 'n verskeidenheid metallurgieë om jou unieke vergruisbehoeftes te akkommodeer. Die reeks metallurgieë sluit in Mangaan, Lae Chrome, Medium Chrome, Hoë Chrome, Martensitiese en Saamgestelde Keramiek.
Soos in die figuur getoon, gaan 'n toename in die staal se slytvastheid (hardheid) gewoonlik gepaard met 'n vermindering in taaiheid (slagweerstand) van die materiaal.
MANGAAN STAAL
Die slytvastheid van mangaanstaal met austenitiese struktuur is toe te skryf aan die verskynsel van werkverharding. Die impak- en druklas lei tot 'n verharding van die austenitiese struktuur op die oppervlak. Die aanvanklike hardheid van mangaanstaal is ongeveer. 20 HRC. Die impaksterkte is ongeveer. 250J/cm².
Na die werkverharding kan die aanvanklike hardheid daardeur tot ong. 50 HRC. Die dieper-geset, nog nie verharde lae sorg daardeur vir die groot taaiheid van hierdie staal. Die diepte en hardheid van die werkverharde oppervlaktes hang af van die toepassing en tipe mangaanstaal.
Mangaanstaal het 'n lang geskiedenis. Vandag word hierdie staal meestal gebruik vir brekerkake, drukkeëls en vergruising van skulpe (mantels en bakvoerings). In die impakbreker word dit slegs aanbeveel om mangaanblaasstawe te gebruik wanneer minder skuur en baie groot voermateriaal (bv. kalksteen) vergruis word.
CHROOM STAAL
Met chroomstaal is die koolstof chemies gebind in die vorm van chroomkarbied. Die slytvastheid van chroomstaal is gebaseer op hierdie harde karbiede van die harde matriks, waardeur die beweging deur afwykings belemmer word, wat voorsiening maak vir 'n hoë mate van sterkte maar terselfdertyd minder taaiheid.
Om te verhoed dat die materiaal bros word, moet die blaasstawe hittebehandel word. Daar moet dus waargeneem word dat die temperatuur- en uitgloeitydparameters presies nagekom word. Chroomstaal het tipies 'n hardheid van 60 tot 64 HRC en 'n baie lae slagsterkte van 10 J/cm².
Om breek van chroomstaal blaasstawe te voorkom, mag daar geen onbreekbare elemente in die voermateriaal wees nie.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elemente
| Hoë Chrome gietmateriaal Chemiese samestelling | |||||||||
| Kode Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | MRK |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1.2 | ≤2,0 | ≤1.2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2,3-3,3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1.2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
MARTENSITIESE STAAL
Martensiet is 'n heeltemal koolstofversadigde tipe yster wat gemaak word deur vinnige afkoeling. Dit is slegs in die daaropvolgende hittebehandeling dat koolstof uit die martensiet verwyder word, wat die sterkte en slytasie eienskappe verbeter. Die hardheid van hierdie staal wissel tussen 44 tot 57 HRC en die slagsterkte tussen 100 en 300 J/cm².
Dus, met betrekking tot hardheid en taaiheid, lê martensitiese staal tussen mangaanstaal en chroomstaal. Hulle word gebruik as die impaklading te min is om die mangaanstaal te verhard, en/of goeie slytasieweerstand saam met goeie slagspanningweerstand vereis word.
METAAL MATRIKS MET KERAMIESE KOMPOSIETE
Metal Matrix Composites, kombineer die hoë weerstand van die metaalmatriks met uiters harde keramiek. Poreuse voorvorms gemaak van keramiekdeeltjies word in die proses vervaardig. Die metaalgesmelte massa dring in die poreuse keramieknetwerk binne. Die ervaring en kennis is eie aan die gietproses waarin twee verskillende materiale - staal met 'n dikte van 7,85 g/cm³ en keramiek met 'n dikte van 1-3 g/cm³ - gekombineer word en daar is 'n deeglike infiltrasie.
Hierdie kombinasie maak die blaasstawe veral slytvast maar terselfdertyd baie impakbestand. Met blaasstawe gemaak van samestellings uit die veld van keramiek kan ’n lewensduur wat drie tot vyf keer so lank is as dié van martensietiese staal behaal word.
