Die boonste deel van die beweegbare kakebeenplaat van die kakebeenbreker is verbind met die eksentrieke as, die onderste deel word deur die drukplaat ondersteun, en die vaste kakebeenplaat is op die raam vasgemaak. Wanneer die eksentrieke as roteer, dra die beweegbare kakebeenplaat hoofsaaklik die ekstrusie-aksie van die materiaal, terwyl die vaste kakebeenplaat hoofsaaklik die gly-sny-aksie van die materiaal dra. As 'n deel met 'n hoë slytasietempo van kakebeenbreker, is die keuse van kakebeenplaatmateriaal verwant aan die koste en voordeel van die gebruiker.
Hoë mangaan staal
Hoë mangaanstaal is die tradisionele materiaal van die kakebeenplaat van die kakebeenbreker, wat 'n goeie vermoë het om impakladings te weerstaan. As gevolg van die struktuur van die breker is die openingshoek tussen die beweegbare en vaste kake egter te groot, wat maklik is om die skuurmiddel te laat gly. Die mate van verharding is nie genoeg nie, so die oppervlakhardheid van die kakebeenplaat is laag, en die skuurmateriaal sny in 'n kort afstand, en die kakebeenplaat dra vinniger.
Om die lewensduur van die kakebeenplaat te verbeter, is 'n verskeidenheid kaakplaatmateriale ontwikkel, soos die byvoeging van Cr, Mo, W, Ti, V, Nb en ander elemente om hoë mangaanstaal te verander en om dispersie uit te voer versterkende behandeling op hoë mangaanstaal. Verbeter sy aanvanklike hardheid en opbrengssterkte. Daarbenewens is medium-mangaan staal, lae-legeringstaal, hoë-chroom gietyster en hoë-mangaan staal komposiete ook ontwikkel, wat almal goed gebruik is in produksie.
Medium mangaan staal
Medium mangaanstaal is uitgevind deur Climax Molybdenum Co., Bpk. en amptelik ingesluit in die Amerikaanse patent in 1963. Die verhardingsmeganisme is: wanneer die hoeveelheid mangaan verminder word, neem die stabiliteit van austeniet af, en wanneer dit geraak of gedra word, die austeniet is geneig tot vervorming en veroorsaak martensitiese transformasie, wat die slytasieweerstand daarvan verbeter. Algemene samestelling (%) van medium mangaanstaal: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr en ander spoorelemente V, Ti, Nb, seldsame aarde, ens. Die werklike lewensduur van medium mangaanstaal kaakplaat kan met meer as 20% verhoog word in vergelyking met hoë mangaanstaal, en die koste is gelykstaande aan hoë mangaanstaal.
Hoë chroom gietyster
Alhoewel hoë chroom gietyster hoë slytasie weerstand het, maar as gevolg van sy swak taaiheid, kan die gebruik van hoë chroom gietyster as kakebeenplaat nie noodwendig goeie resultate behaal nie. In onlangse jare is hoë chroom gietyster gebruik om hoë mangaan staal kake in te lê of te bind om saamgestelde kake te vorm. Die relatiewe slytasieweerstand is so hoog as 3 keer, en die lewensduur van die kake is aansienlik verbeter. Dit is ook 'n effektiewe manier om die lewensduur van die kakebeenplaat te verhoog, maar die vervaardigingsproses daarvan is meer ingewikkeld, dus is dit moeiliker om te vervaardig.
Medium koolstof lae legering gegote staal
Medium-koolstof lae-legering gegote staal is ook 'n wyd gebruikte slijtvaste materiaal. As gevolg van sy hoë hardheid (≥45HRC) en toepaslike taaiheid (≥15J/cm²), kan dit die sny van materiale en herhaalde ekstrusie weerstaan. Moegheid spatsel, dus toon goeie slytasie weerstand. Terselfdertyd kan die medium-koolstof lae-legering gietstaal ook die samestelling en hittebehandelingsproses aanpas om die hardheid en taaiheid in 'n wye reeks te verander om aan die vereistes van verskillende werksomstandighede te voldoen. Die produksie- en werkingstoets toon dat die lewensduur van die algemene medium-koolstof lae-legering staal kakebeenplaat meer as 3 keer langer as dié van hoë-mangaan staal kan wees.
Voorstelle vir die keuse van kaakplaatmateriaal
Om op te som, ideaal gesproke moet die keuse van kakebeenplaatmateriaal aan die vereistes van hoë hardheid en hoë taaiheid voldoen, maar die taaiheid en hardheid van die materiaal is dikwels teenstrydig. Daarom, in die werklike keuse van materiale, is dit nodig om die werksomstandighede te verstaan en redelik te kies. materiaal.
Impaklading is een van die belangrike faktore wat in ag geneem moet word by redelike materiaalkeuse.
Hoe groter die spesifikasie, hoe swaarder die slytende dele, hoe meer klonterig is die gebreekte materiaal, en hoe groter is die impaklas wat dit dra. Op hierdie tydstip kan gemodifiseerde of dispersieversterkte hoë mangaanstaal steeds as die voorwerp van materiaalseleksie gebruik word.
Vir medium en klein brekers is die impaklas op die draagbare dele nie baie groot nie, en dit is moeilik om hard te werk met hoë mangaanstaal. Onder sulke werksomstandighede kan goeie tegniese en ekonomiese voordele verkry word deur medium-koolstof lae-legering staal of hoë-chroom gietyster/lae-legering staal saamgestelde materiaal te kies.
Die samestelling en hardheid van materiale is ook faktore wat nie by redelike materiaalkeuse geïgnoreer kan word nie.
Oor die algemeen, hoe hoër die hardheid van die materiaal, hoe hoër is die hardheidsvereistes vir die materiaal van die draagbare dele. Daarom, onder die voorwaarde om aan die taaiheidsvereistes te voldoen, moet materiale met hoë hardheid soveel as moontlik gekies word.
Redelike materiaalkeuse moet ook die slytasiemeganisme van draonderdele in ag neem.
As snyslytasie die hoofmateriaal is, moet hardheid eerste oorweeg word wanneer materiale gekies word; as plastiekslytasie of vermoeiingsslytasie die hoofmateriaal is, moet plastisiteit en taaiheid eerste oorweeg word wanneer materiale gekies word.
Natuurlik, wanneer materiaal gekies word, moet die rasionaliteit van die proses ook in ag geneem word, sodat dit maklik is om produksie en kwaliteitbeheer te organiseer.
Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers. Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sedert 2010 het ons na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld uitgevoer.
Postyd: 16-Mrt-2023