Die blaasbalk is die verpletterende deel van die breker. Wanneer die teenaanval blaasbalk materiale met relatief hoë hardheid en sterkte breek, benodig dit 'n sterk en taai blaasstaafmateriaal. Tans is daar drie hoofgrondstowwe vir die vervaardiging van blaasstawe: hoë mangaanstaal, legeringstaalmateriale en hoë chroomgietyster. Blaasstawe en impakplate is maklik om te dra, veral wanneer harde erts vergruis word, is die slytasie ernstiger en moet dit gereeld vervang word. Daarom maak die verbruik van impakbreek-blaasstaaf en impakplaat 'n groot deel van die latere bedryfskoste van die sand- en gruisproduksielyn uit.
Oor die algemeen is die lewensduur van die blaasstaaf van die breker kort en die verbruik is groot. Die blaasstaaf is die hoofdraende deel van die breker, en die kwaliteit van die blaasstaaf beïnvloed die werkdoeltreffendheid van die breker direk. Sandgiet word verkies vir rooi appelgietwerk, die hoofrede is dat in vergelyking met ander gietmetodes, sandgietwerk laer koste, eenvoudiger produksieproses en korter produksiesiklus het.
Daar is twee redes vir die kort lewensduur van die blaasbalk:
1. Onbehoorlike keuse van breker blaasstaaf materiaal;
2. Onbehoorlike keuse van die blaasbalkstruktuur.
Breker blaasstaaf materiaal:
Blaasstawe word gewoonlik gemaak van hoë mangaanstaal, hoë chroom gietyster, legeringstaal, smeebare gietyster of ander weerstandbiedende
Maalmateriaal, brekervervaardigers gebruik meestal hoë mangaanstaal om blaasstawe te maak, wat beter slytweerstand het.
Daar is baie vorms van blaasstawe, soos langwerpig, T-vormig, S-vormig, I-vormig en gegroef, waaronder die langwerpige vorm die algemeenste is. Wanneer die blaasstaaf effens gedra is, beveel ons aan dat die gebruiker 'n laag slytvaste materiaal op die koolstofstaal of hoë mangaan staalplaat plaas; Die blaasbalk moet omdraai en terselfdertyd kante verander, anders sal die toerusting vibreer tydens werking.
Die blaasstaaf is gemaak van hoë chroom gietyster, hoë mangaan staal en ander slytvaste legeringstaal. Dit is impakbestand en slytvast, en kan materiaal met 'n hoë hardheid vergruis. Die struktuurontwerp van die blaasstaaf van die breker is redelik, en dit het die voordele van vinnige laai en aflaai, veelvuldige transposisies, ens., wat die tyd vir die verandering van die blaasstaaf aansienlik verkort.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., gestig in 1991. Die maatskappy is 'n slytvaste onderdele gietonderneming. Die hoofprodukte is die slytvaste dele soos mantel, bakvoering, kakebeenplaat, hamer, blaasbalk, balmeulvoering, ens.. Daar is medium en hoë, Ultra-hoë mangaanstaal, medium koolstoflegeringsstaal, lae, medium en hoë chroom gietyster materiale, ens.. Dit produseer en verskaf hoofsaaklik slytvaste gietstukke vir mynbou, sement, boumateriaal, infrastruktuurkonstruksie, elektriese krag, sand en gruis aggregate, masjinerie vervaardiging en ander nywerhede.
Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers. Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sedert 2010 het ons na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld uitgevoer.
Pos tyd: Aug-28-2023