Sandmaakmasjien is die belangrikste toerusting vir die vervaardiging van masjiengemaakte sand, laers, rotors, impakblokke en waaiers is die belangrikste dele daarvan. Dit is baie belangrik om die sandmaakmasjien korrek te bedryf, en om sleutelonderdele gereeld tydens gebruik te onderhou en te herstel. Slegs die redelike gebruik en instandhouding van die sandmaakmasjien kan sy produksiedoeltreffendheid en lewensduur verleng.
Sandmaakmasjien moet onbelaai wees terwyl dit begin. Wanneer dit begin, sal die elektriese masjinerie waarskynlik verbrand word as gevolg van oormatige druk as daar materiaal in die vergruiskamer oor is, en selfs ander skade aan die breker veroorsaak. Maak dus eers die puin in die breekkamer skoon voordat jy begin, hou geen vrag aan die gang en sit dan materiaal binne. En volgende sal ons jou wys hoe om die sandmaakmasjien te onderhou en te herstel.
1. Bearing
Die dra van sandmaakmasjien onderneem volle vragte. Gereelde smeerinstandhouding beïnvloed die lewensduur en bedryfspoed van die toerusting direk. Hou dus gereeld smeer en belowe die smeerolie moet skoon en goed verseël wees. Dit moet streng in ooreenstemming met die instruksiestandaard gebruik word.
Die swak werking van die laers sal die lewensduur en doeltreffendheid van die sandmaakmasjien direk beïnvloed. Daarom moet ons dit versigtig gebruik, dit gereeld nagaan en onderhou. Ons moet toepaslike smeerolie binneinspuit wanneer die laer 400 uur gewerk het, skoonmaak wanneer dit 2000 uur gewerk het, en 'n nuwe een vervang wanneer dit 7200 uur gewerk het.
2. Rotor
Die rotor is die deel wat die sandmaakmasjien dryf om teen 'n hoë spoed te draai. In produksie is die boonste, binneste en onderste rande van die rotor geneig om gedra te word. Ons gaan daagliks die masjien se werking na, en kyk gereeld of die transmissiedriehoekgordel styfgedraai is of nie. As dit te los of te styf is, moet dit behoorlik aangepas word om te verseker dat die gordel gegroepeer en ooreenstem, sodat die lengte van elke groep so konsekwent as moontlik is. Vibrasie sal geproduseer word as die rotor ongebalanseerd is tydens werking, en die rotor en laers sal gedra word.
3. Impakblok
Die impakblok is 'n deel van 'n sandmaakmasjien wat ernstiger dra tydens werk. Die dra redes hou ook verband met soos ongeskikte materiaalkeuse van impakblok, onredelike strukturele parameters of onvanpaste materiaal eienskappe. Verskillende soorte sandmaakmasjiene stem ooreen met verskillende impakblokke, daarom is dit nodig om te verseker dat die sandmaakmasjien en impakblokke ooreenstem. Slytasie hou ook verband met die hardheid van materiale. As die materiaal se hardheid die drareeks van hierdie masjien oorskry, sal die wrywing tussen materiale en impakblok verhoog word, wat lei tot die slytasie. Daarbenewens moet die gaping tussen impakblok en impakplaat ook aangepas word.
4. Impeller
Die stuwer is een van die belangrikste dele van die sandmaakmasjien, en dit is ook 'n slytasiedeel. Om die stuwer te beskerm en die stabiliteit daarvan te verbeter, kan nie net werkdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die lewensduur van sandmaakmasjien verleng.
Die rotasierigting van die waaiertoestel moet antikloksgewys wees soos gesien vanaf die toevoerpoort, indien nie, moet ons die bedradingposisie van elektriese masjinerie aanpas. Die voeding moet bestendig en deurlopend wees, en die grootte van rivierklippies moet streng volgens toerustingregulasies gekies word, te groot rivierklippies sal die weegskaal kantel en selfs lei tot die slytasie van waaier. Hou op voer voordat dit toegemaak word, of dit sal die waaier vergruis en beskadig. dit is ook nodig om die slytasiesituasie van die waaiertoestel na te gaan, en die verslete waaier betyds te vervang om die normale werking van produksie te verseker.
Postyd: 24 Maart 2022