NUUS

Kaakbreker is 'n soort breektoerusting wat wyd gebruik word in mynbou, metallurgie, konstruksie en ander nywerhede. Die kakebeenplaat is die deel wat direk met die materiaal in aanraking kom wanneer die kakebeenbreker werk. In die proses om materiaal te vergruis, word die verpletterende tande op die kakebeenplaat voortdurend gedruk, gemaal en deur die materiale geraak. Die groot impaklas en erge slytasie maak dat die kakebeenplaat die mees kwesbare deel in die kaakdrukproses word. Sodra die verlies 'n sekere vlak bereik, sal daar verskynsels wees soos verhoogde kragverbruik. Vervanging van kakebeenplaatversaking beteken stilstand, of selfs die hele produksielyn stilstandtyd vir instandhouding. Gereelde vervanging van kakebeenplate sal die produksiedoeltreffendheid en ekonomiese voordele van die onderneming direk beïnvloed. Daarom is die begrip van die faktore wat die slytasie van die kakebeenplaat van die kakebeenbreker beïnvloed en die lewensduur daarvan verleng, kwessies van groot kommer vir baie kakebeenbrekergebruikers.

Die volgende is die oorsake en oplossings van kaakbreker kaakplaat slytasie opgesom deur Shanvim:

1. Redes vir die slytasie van die kakebeenplaat:

1. Die kontak tussen die kakebeenplaat en die oppervlak van die masjien is nie glad nie;

2. Die spoed van die eksentrieke as is te vinnig, en die gebreekte materiaal is te laat om af te voer, wat lei tot verstopping van die drukholte en slytasie van die kakebeenplaat;

3. Die aard van die materiaal het verander, maar die breker is nie betyds aangepas nie;

4. Die hoek tussen die beweegbare kakebeenplaat en die vaste kakebeenplaat is te groot, wat die normale omvang oorskry;

5. Die selfsterkte, slytasieweerstand en slagweerstand van die kakebeenplaat is nie goed nie.

Tweedens is die oplossing:

1. Shanvim-gietwerk vereis dat wanneer die kakebeenplaat geïnstalleer word, dit geïnstalleer en stewig vasgemaak moet word sodat dit in gladde kontak met die oppervlak van die masjien kan wees;

2. ’n Laag materiaal met beter plastisiteit kan tussen die kakebeenplaat en die oppervlak van die masjien geplaas word;

3. Elke bondel materiaal wat die breker binnegaan, moet lukraak geïnspekteer word. Sodra gevind word dat die eienskappe van die materiale 'n relatief groot verandering het, moet die parameters van die breker betyds verander word om by die inkomende materiale te pas;

4. Die kakebeenplaat moet gemaak word van materiale met hoë hardheid, slytvastheid en sterk slagweerstand;

5. Sementondernemings met ertsbreek-produksielyntegnologie kan dieselfde tipe verslete kakebeenplate vir myn-grofdruk en sementfyndruk verruil. Die verslete kakebeenplate kan herstel word deur oppervlaksweiswerk.

By die keuse van 'n kakebeenplaat moet die volgende faktore ten volle oorweeg word vir seleksie:

(1) Hoe groter die grootte van die kakebeenbreker, hoe groter is die grootte van die vergruisde materiaal, en hoe groter is die impaklas op die kakebeenplaat. Op hierdie tydstip, wanneer die materiaal gekies word, moet die eerste oorweging wees om die hardheid van die kakebeenplaat te verhoog op die uitgangspunt om die taaiheid van die kakebeenplaat te verseker.

(2) Vir die vergruising van verskillende materiale (soos graniet, kwartsiet en kalksteen), moet die materiaal van die kakebeenplaat anders wees; hoe hoër die hardheid van die materiaal, hoe hoër is die hardheid van die ooreenstemmende kakebeenplaat.

(3) Die kragdraende modus van die bewegende plaat en die vaste plaat verskil van die slytasiemeganisme, en die bewegende plaat dra 'n groot impakkrag. Daarom moet die taaiheid eerste oorweeg word; terwyl die vaste plaat deur die raam ondersteun word, sodat die hardheid prioriteit kan geniet.

(4) Wanneer die materiaal van die kakebeenplaat gekies word, moet die tegniese en ekonomiese effekte ook in ag geneem word, en streef daarna om hoë kwaliteit en lae prys te bereik, en markmededingendheid te hê. Terselfdertyd moet die rasionaliteit van sy proses ook in ag geneem word, sodat die produksie-aanleg maklik produksie kan organiseer en kwaliteit kan beheer.

Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers. Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sedert 2010 het ons na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld uitgevoer.