Die werksomgewing van die impakbreker is hard, die slytonderdele is erg verslete en verskeie foute kom dikwels voor. Om die voorsorgmaatreëls vir die beskerming en instandhouding van die sleutelkomponente van die teenaanvalbreker te verstaan en volle speling te gee aan die funksies en voordele van die toerusting is van groot belang om die impakbrekerprestasie en produksiedoeltreffendheid te verbeter. Hierdie artikel deel die primêre faktore wat die lewensduur van die impakbreker, impakplaat en rotor beïnvloed, asook voorsorgmaatreëls in installasie en beskerming.
Faktore wat die lewensduur van die blaasbalk beïnvloed. Die slaghamer van die slagbreker keer teen 'n hoë spoed met die rotor terug, tref die gebreekte materiaal, bots en maal met die materiaal, so dit is uiters maklik om te dra. Die faktore wat die lewensduur van die blaasbalk beïnvloed is: die grondstof van die blaasbalk, die kwaliteit van produksie, die eienskappe van die materiaal wat vergruis moet word, die omtrekspoed van die rotor, die struktuur van die blaasbalk, die verwerkingskapasiteit, ens.
1. Grondstowwe van blaasstawe op die oomblik, ons land gebruik hoofsaaklik slytvaste materiale soos hoë mangaanstaal en chroomlegeringsstaal om blaasstawe te maak. Omdat die hittebehandelingsprosesvlak van die vervaardiger verskil, is die meganiese funksie daarvan baie anders, en die lewe van die blaasbalk is ook baie anders.
2. Benewens die impak van die plaathamer-grondstof op die lewe van die rotor, beïnvloed die volgende redes ook die lewensduur van die blaasstaaf van sommige brekers: omdat die rotor van die impakbreker 'n hoë lineêre spoed het, is daar 3-6 stukke op die rotor. , tot 8-10 blaasstawe.
Die tydafstand tussen die voorste en agterste boogstawe wat draai, is slegs 'n paar tiendes van 'n sekonde. In so 'n kort tydperk kan slegs 'n paar materiale die impakgebied as 'n geheel binnedring, en die meeste materiale, veral groot materiale, het net een kant nodig om die impakgebied binne te gaan, sodat die blaasstaaf nie die swaartepunt tref nie van die materiaalblok, dit wil sê, die blaasstaaf tref nie die swaartepunt van die materiaalblok nie. Die frontale impak met die hele materiaalblok is gebreek, maar die skuins botsing word uitgevoer.
Sodoende word nie net die drukeffek verminder nie, maar kom daar ook 'n glykonflik tussen die materiaal en die blaasbalk voor, wat dan veroorsaak dat die blaasbalk baie vinnig verslyt. Daarbenewens, nadat die poeier aan die impakplaat vasgeplak het, word die konflik tussen die blaasstaaf en die poeiermateriaal erger, en die blaasstaaf dra vinniger.
Om die slytasie van die blaasstawe te verminder, moet die aantal blaasstawe op die rotor nie te veel wees nie, die deursnee van die rotor moet nie te klein wees nie, die hoogte van die blaasstawe moet toepaslik verhoog word, en die poeier , grond en vog wat die karakter geraai het, moet so veel as moontlik vooraf gekeur word. .
3. Die struktuur en bevestigingsmetode van die blaasbalk Die struktuur van die blaasbalk en sy bevestigingsmetode beïnvloed ook sy lewensduur. Nou, vir die impakbreker wat in my land gemaak word, word 80% van die blaasstawe met versinkskroewe vasgemaak. Hierdie bevestigingsmetode het die voordele van eenvoudige struktuur, gerieflike demontage en montering, en die rotor hoef nie tydens vervanging uit die liggaam gehys te word nie. Om hierdie defek te oorkom, is die blaasbalk stewiger vasgemaak, maar die agterste groef van die blaasbalk moet gemasjineer word. Sommige brekers het blaasstawe wat die rotorgroewe van die kant af deurboor.
Die wig-vaste deursteekmetode het 'n helling van 1:5 aan beide kante van die vaste, en word vasgemaak deur die sentrifugale krag wat tydens die werking van die moersleutel gegenereer word. Albei ente van die blaasstawe van hierdie struktuur moet met drukplate gedruk word om beweging te voorkom. Hierdie metode van bevestiging is nie baie betroubaar nie, dit is nie veilig tydens werking nie, en die blaasbalk sal waarskynlik uitvlieg, dus dit is die beste om dit nie te gebruik nie.
Daar is ook 'n soort gebruik van wigyster om die blaasstaaf vas te maak, dit word in die groef van die rotor gesit, en die wigyster met helling aan beide kante word vanaf die kant van die rotor in die wighamer ingedryf. Nadat die blaasstaaf vooraf vasgedraai is, sal die blaasstaaf, wigyster en rotor stywer en stywer draai onder die effek van sentrifugale krag tydens werking, en die werking is betroubaar, maar dit is moeilik om uitmekaar te haal en te monteer, en dit is selde nou gebruik.
4. Die produksie kwaliteit van die blaas staaf die akkuraatheid van die gewig van die blaas staaf moet streng gewaarborg word tydens die produksie proses. Die gewigsverskil moet nie 0,5 kg oorskry nie. Nadat die blaasbalk op die rotor geïnstalleer is, word 'n statiese balanstoets vereis. Wanneer die rotor moet ophou rol, word dit nie toegelaat om 1/10 van die sirkel in enige rigting terug te trek nie.
Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers. Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sedert 2010 het ons na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld uitgevoer.
Plaas tyd: Aug-31-2022