Die faktor wat die lewensduur van die impakplaat beïnvloed. Die impakplaat is die slytvaste deel net tweede na die blaasbalk, en dit aanvaar 'n groot impaklading.
1. Die grondstof van die impakplaat word oor die algemeen met hoë mangaanstaal gegiet, en medium koolstofstaalstawe word ook gebruik. Wanneer die steenkool gebreek is, kan dit ook met gewone staalplate gesweis word. Die impakplaat wat met hoë mangaanstaal gegiet is, het 'n relatief lae lewensduur volgens die toepassing van die impakbreker. Dit is nodig om die slytvaste materiaal van die impakplaat te bestudeer.
Sommige buitelandse fabrieke gebruik slytvaste plastiek om die impakplaat toe te draai, of smelt klippe in die groef van die impakplaat om die metaaloppervlak te vervang, wat die lewensduur van die impakplaat verbeter. Sommige fabrieke, volgens die slytasiereëls van die impakplaat, kies sommige afskortingstoestelle en vervang dit volgens die slytasiegraad van elke onderdeel, en die lewensduur word meer as verdubbel.
2. Die vorm van die impakplaat Benewens die verbetering van sy slytweerstand in terme van die materiaal van die impakplaat, is die vorm van die impakplaat ook opmerklik. Sommige impakbrekers gebruik sigsag-impakplate. Alhoewel die struktuur eenvoudig is en die produksie eenvoudig is, kan dit nie die mees doeltreffende slagdruk van die gebreekte materiaal waarborg nie, en die vergruisholte word dikwels verminder, en die kante en hoeke van die impakplaat sal ook vinnig verslyt.
Omdat die materiaal nie loodreg op die impakplaat is nie, vind skuifkrag dikwels plaas, wat die impakplaat vorm om die slytasie te versnel. Daarbenewens word die gebroke lyn dikwels veroorsaak deur die adhesie van poeier of nat materiaal, wat die breekholte verder verminder en die breekeffek beïnvloed.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van impakbrekersrotors
1. Die statiese balans van die rotor Die impakbreker moet spesiale aandag gee aan die statiese balans van die rotor tydens installasie, werk en instandhouding. Ongeag of jy omdraai of die blaasstawe vervang, moet die blaasstawe op die rotor saam omgeruil word om te verhoed dat die statiese wanbalans van die rotor erge vibrasie en laerverhitting veroorsaak. Wanneer die blaasbalk omgedraai of met 'n nuwe blaasbalk vervang word, moet dit geweeg word, en die blaasbalke met dieselfde gewig of 'n baie klein gewigsverskil (0.5kg) moet simmetries langs die omtrek gerangskik word, sodat die hele rotor is in 'n toestand van statiese balans. As daar steeds 'n klem is, kan die metode om tydelik 'n balansgewig by die rotor te voeg, gebruik word om dit te hanteer.
2. Let op tydens die werkproses van die gladde masjien van die rotor om die temperatuurstyging van die hooflaer van die rotor waar te neem, wat normaalweg nie 60 ℃ moet oorskry nie, en hoogstens 75 ℃ moet oorskry. As die temperatuurstyging hierdie reël oorskry, moet jy die motor vinnig parkeer om na te gaan en effektiewe maatreëls te tref. Die rollaers aan albei kante van die rotor kan gebruik word vir olie- of molibdeendisulfied-vetsmeer, en 'n klein hoeveelheid (2-3 keer) ghries word gereeld elke skof ingespuit.
3. Verseëlde stofverwydering Tydens die werk van die impakbreker is die stof relatief groot. Benewens die goeie verseëling van alle dele van die breker, moet ventilasie- en stofversamelingstoerusting in die werkswinkel geïnstalleer word. As dit 'n dubbel-rotor impak breker is, moet die transmissie dele van die twee rotors afsonderlik begin word. Die beginvolgorde van die hele stel vergruistoerusting moet wees: stofversamelingstoerusting-vervoerband-breker-toevoer; die parkeervolgorde is net die teenoorgestelde.
Installeer, onderhou en beskerm die teenaanvalbreker korrek. Indien 'n slegte toestand tydens werking gevind word, moet dit onmiddellik gestop word vir instandhouding om groter verliese te voorkom en die stabiele werking van die toerusting te verseker.
Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers. Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sedert 2010 het ons na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld uitgevoer.
Postyd: Sep-07-2022