NUUS

Die kakebeenbreker maak staat op die kakebeenplaat vir die materiaalverwerking. Kaakplaat is verdeel in 'n swaaikaakplaat en 'n vaste kakebeenplaat. Maak nie saak watter kakebeenplaat gebruik word nie, die kwaliteit daarvan hou verband met die proses. Of die produksieproses glad kan verloop, produksiedoeltreffendheid, onderhoudskoste en ander faktore, en die kwaliteit van kakebeenplaat, die fundamentele bepalende faktor is die gietproses. Shanvim sal die kwessies bekendstel waaraan aandag gegee moet word tydens die rolverdeling.

1. Die kombinasie van swaai en vaste kake moet redelik wees
Die produksieproses van die kakebeenbreker berus hoofsaaklik op vaste kakebeenplaat en swaaikaakplaat. Die interaksie tussen die twee bepaal die doeltreffendheid van die produksieproses. Daarom, wanneer ons gooi, moet ons aandag gee aan die kombinasie van die twee. Oor die algemeen, die ontwerp Wanneer kakebeenplaat van swaaikaakplaat en vaste kakebeenplaat tandpiek tot tandvallei moet wees, het hierdie ontwerpmetode, benewens die druk van die materiaal, ook 'n buig-effek tydens druk, wat die verplettering van die materiaal maak makliker , Om die skade aan kakebeenplaat tydens die drukproses te verminder.
2. Die vorm van kakebeenplaat
Die lewensduur van die kakebeenplaat hou verband met die gebruikskoste van die kakebeenbreker, en die lewensduur van die kakebeenplaat het 'n goeie verhouding met die vorm daarvan. Oor die algemeen is die kakebeenplaat van die medium en klein kakebeenbreker in 'n simmetriese vorm ontwerp. U-draai gebruik, en kaakplate van groot kakebeenbrekers moet ontwerp word om simmetries met mekaar te wees, sodat kakebeenplate na slytasie omgeruil kan word. Hierdie ontwerpmodel kan die frekwensie van kaakplaatvervanging verminder en die koste van toerustingproduksie verminder.
3. Materiaalkeuse van kakebeenplaat
Wanneer ons kakebeenplaat kies wat in kakebeenbreker gebruik word, bepaal die slytvastheid van die materiaal die lewensduur van kakebeenplaat. Daarom, wanneer kakebeenplaat gegiet word, is die materiaalkeuse 'n baie belangrike kwessie. Oor die algemeen kan wit gietyster gekies word. Of hoë mangaanstaal, wit gietyster het hoër hardheid, beter slytasieweerstand, maklike bron en goedkoop prys, maar die nadele daarvan is brosheid, maklike breek en kort lewensduur. Hoë mangaanstaal het sterk slytasieweerstand en werkverharding. Prestasie, wat die lewensduur van die kakebeenplaat aansienlik verbeter,
4.Gooi vinnig wanneer dit by lae temperatuur moontlik geskink word
Wanneer kakebeenplaat van kakebeenbreker gegiet is en in die gietstadium, sodra dit stol, moet die sandkas betyds losgemaak word. Die binneste verkoelde yster moet skoon en maklik wees om te smelt, en die hoeveelheid moet klein wees. Die driedimensionele grootte van die buitenste verkoelde yster en die driedimensionele van die verkoelingsmateriaal Die grootte is 'n funksie van 0,6-0,7 keer. As dit te klein is, sal dit nie werk nie. As dit te groot is, sal die kakebeenplaatgieting kraak. Die gietstuk moet lank in die vorm gehou word totdat dit laer as 200°C is voordat die boks oopgemaak word.

Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., gestig in 1991. Die maatskappy is 'n slytvaste onderdele gietonderneming. Die hoofprodukte is die slytvaste dele soos mantel, bakvoering, kakebeenplaat, hamer, blaasbalk, balmeulvoering, ens.. Daar is medium en hoë, Ultra-hoë mangaanstaal, medium koolstoflegeringsstaal, lae, medium en hoë chroom gietyster materiale, ens.. Dit produseer en verskaf hoofsaaklik slytvaste gietstukke vir mynbou, sement, boumateriaal, infrastruktuurkonstruksie, elektriese krag, sand en gruis aggregate, masjinerie vervaardiging en ander nywerhede.