Impakbreker en hamerbreker is twee algemene tipes fynbreektoerusting, gewoonlik ook bekend as sekondêre breker, wat albei impakbrekers is. So, hoe moet die keuse van hierdie twee soorte toerusting gekies word, en wat is die verskil?
1. Voorkoms
Daar is twee reekse hamerbrekers, naamlik klein hamerbreker en swaar hamerbreker. Die vorm waarvan ons hier praat, is soortgelyk aan die impakbreker, wat na die swaar hamerbreker verwys. Die voorkant van die hamerbreker en die impakbreker is soortgelyk, en die verskil aan die agterkant is duideliker. Die agterkant van die hamerbreker is relatief gladde boog, terwyl die agterkant van die slagbreker hoekig is.
2. Struktuur
Die impakbreker gebruik 'n 2-3 holte impakplaat om die gaping met die rotorplaathamer aan te pas om die fynheid van die afvoer te beheer; die hamerbreker gebruik die rooster aan die onderkant van die skerm om die fynheid van die afvoer te beheer, en die rotorstruktuur is 'n hamerkop en hamertipe.
3. Toepaslike materiale
Die impakbreker kan gebruik word vir materiale met 'n hoë hardheid met 'n kliphardheid van 300 MPa, soos graniet, rivierklippies, ens.; die hamerbreker is oor die algemeen geskik vir klippe met 'n lae hardheid van 200 MPa, soos kalksteen, steenkoolgang, ens.
4. Buigsaamheid
Die impakbreker kan die grootte van die masjien se uitsetdeeltjiegrootte bepaal deur die rotorspoed en die beweegruimte van die slypkamer aan te pas, en die buigsaamheid word aansienlik verbeter, en die buigsaamheid op hierdie punt is baie hoër as dié van die hamerbreker.
5. Skadegraad van slytonderdele
Die slytasie van die slaghamer van die slagbreker vind slegs plaas aan die kant wat na die materiaal kyk. Wanneer die rotorspoed normaal is, sal die voermateriaal na die slaanoppervlak van die blaasbalk val, en die agterkant en sy van die blaasbalk sal nie gedra word nie, selfs die kant wat na die materiaal kyk sal min slytasie hê, en die metaalbenutting koers kan so hoog as 45%—48% wees. Die slytasie van die hamerkop van die hamerbreker vind plaas op die boonste, voorste, agterste en syvlakke. In vergelyking met die plaathamer is die slytasie van die hamerkop ernstiger, en die metaalbenuttingskoers van die hamerkop is slegs sowat 25%.
Die gebruik van impakbreker in die produksielyn is meer algemeen, omdat dit meer soorte materiale kan hanteer en die uitsetdeeltjievorm beter is, en dit word meestal gebruik in die sekondêre brekerskakel van groot klipbreker en sandproduksie. Relatief gesproke is die toepassingsreeks van hamerbreker kleiner. Die swaar hamerbreker het 'n groot toevoerpoort, die afvoerdeeltjiegrootte is relatief klein, en die vergruisverhouding is groot. Die gebreekte materiaal het nie sekondêre vergruising nodig nie, en kan op een slag gevorm word. Die twee tipes toerusting het elk hul eie toepassingsareas, wat gekies moet word volgens hul werklike produksietoestande.
Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers. Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sedert 2010 het ons na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld uitgevoer.
Postyd: 26 Oktober 2022