Kaakbreker word hoofsaaklik gebruik vir growwe breek van materiale. Dit is een van die algemeen gebruikte brekers. Dit is die eerste breektoerusting in klipproduksielyn en sandproduksielyn. Die produksiekapasiteit van die kakebeenbreker bepaal die produksiedoeltreffendheid van die hele produksielyn. So, wat is die faktore wat die uitset van kakebeenbreker beïnvloed?
- Materiële hardheid
Hoe hoër die hardheid van die grondstowwe wat deur die kakebeenbreker vergruis word, hoe moeiliker is dit om te vergruis, en hoe ernstiger is die slytasie van die twee kakebeenplate en ander dele van die toerusting. Gevolglik word die drukspoed vertraag en die kapasiteit verminder. Daarom moet ek tydens die breekbewerking aandag gee aan die keuse van rommelmateriale met matige hardheid vir breek.
2. Die hoeveelheid fyn poeier in die materiaal
Hoe meer fyn poeiers die materiaal bevat voordat dit vergruis word, hoe groter is die impak op die uitset van klaarprodukte, want hierdie fyn poeiers is maklik om aan te heg en beïnvloed die vervoer, wat lei tot 'n vermindering in die produksievermoë van die kakebeenbreker. Aan die ander kant kan die fyn poeiers nie as voltooide klippe gebruik word nie. Dieselfde gebruik, wat die algehele uitset van klipprodukte verminder. Dit word aanbeveel dat materiale met 'n hoë fyn deeltjie-inhoud een keer vooraf gesif word, en fyn poeier moet soveel as moontlik uit die materiaal gesif word om te verhoed dat die normale produksie van die kakebeenbreker beïnvloed word.
3. Materiaal humiditeit en viskositeit
Die voginhoud in die materiaal is relatief groot, wat die viskositeit van die materiaal dienooreenkomstig sal verhoog, wat dit maklik maak om aan die binnewand van die breker te kleef. As die skoonmaak nie betyds is nie, sal die hoëviskositeit-materiaal wat aan die binnewand van hierdie brekers geheg is, die vergruisdoeltreffendheid van die kakebeenbreker beïnvloed. By die keuse van gebreekte materiale moet materiale met toepaslike viskositeit en voginhoud gekies word volgens die werkparameters van die kakebeenbreker.
4. Ontladingdeeltjiegrootte
Die fynheidsvereiste is hoog, dit wil sê hoe fyner die deeltjiegrootte van die materiaal wat vir die fyngemaakte produk benodig word, hoe kleiner is die klipuitset van die kakebeenbreker, wat afhang van die spesifieke produksievereistes van die gebruiker. As die gebruiker nie spesiale vereistes vir die voltooide produkdeeltjiegrootte het nie, word dit aanbeveel om die fynheid op mediumfyn te stel wanneer materiaal gebreek word.
5. Eksentriese asspoed
Die rotasiespoed van die eksentrieke as beïnvloed die produksievermoë van die kakebeenbreker. Die produksiekapasiteit van die kakebeenbreker sal toeneem met die toename in eksentrieke asspoed. Wanneer die spoed 'n sekere waarde bereik, sal die produksievermoë van die masjien die grootste wees. Daarna neem die rotasiespoed weer toe, die produksievermoë daal skerp, en die inhoud van oorgebreekte produkte neem ook toe.
Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers. Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sedert 2010 het ons na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld uitgevoer.
Postyd: Aug-05-2022