ዜና

1. በሚቀጠቀጠው ጉድጓድ ውስጥ የማዕድን መጨፍጨፍ ብዛት ይጨምሩ.

የማድቀቅ አቅልጠው መዋቅር ማመቻቸት መዋቅር መለኪያዎች እና ቁሶች መፍጨት ሂደት ላይ አቅልጠው ቅርጽ ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል. ይህ ሁኔታ የመሳሪያውን ምርታማነት፣የኃይል ፍጆታ፣የላይነር ልብስ፣የምርት ቅንጣት መጠንን እና የመተላለፊያ መጠንን የሚወስን ነው። ቁልፍ አገናኝ።

2. ጥብቅ የጎን ፍሳሽ መክፈቻ ግቤቶች ሳይለወጡ ያስቀምጡ.

የአሸዋ ድንጋይ ምርቶችን ውፅዓት፣ ጥራት እና ጭነት ማረጋጋት ከፈለጉ በመጀመሪያ የታፐር ጥብቅ የጎን ፍሳሽ ወደብ መለኪያዎች ሳይቀየሩ መቆየታቸውን ማረጋገጥ አለብዎት። አለበለዚያ የምርቱ ቅንጣት መጠን ሳይታሰብ ይጨምራል, ይህም ሙሉውን የምርት መስመር ስርዓት እና የመጨረሻውን ውጤት ይነካል.

አስተያየት: በእያንዳንዱ ፈረቃ የሚከፈተውን ጥብቅ የጎን ፍሳሽ መለኪያዎችን ለመፈተሽ ይመከራል.

3. "ሙሉ ክፍል" ሥራውን ለመቀጠል ይሞክሩ.

እንደ ያልተረጋጋ ምግብ ባሉ ምክንያቶች ሾጣጣ "ከተራበ" እና "ከጠገበ" የምርቱ ቅንጣት እና ምርትም ይለዋወጣል። የግማሽ ክፍተት ሾጣጣው በደረጃ እና በመርፌ ቅርጽ ተስማሚ አይደለም.

ምክር፡ የአሸዋ እና የጠጠር አምራቾች የተሻለ ውፅዓት እና ቅንጣት መጠን ለማግኘት ሾጣጣው ቀዳዳው ውስጥ እንዲሰበር እና ብዙ እንዳይመገቡ ለማድረግ ይሞክራሉ። ይህ በተለይ በመጨረሻው ምርት ውስጥ የሶስተኛ ደረጃ ሾጣጣ ስብራት (የአጭር ጫፍ ሾጣጣ ስብራት) ለማምረት በጣም አስፈላጊ ነው.

4. ትንሽ አትመግቡ.

አነስተኛ መጠን ያለው ጥሬ ዕቃ ብቻ መስጠት የኮን መሰባበር ሸክሙን አይቀንስም። በተቃራኒው በጣም ትንሽ ጥሬ እቃዎች የምርቱን ውጤት እና ደካማ የንጥረትን መጠን ከመጉዳት በተጨማሪ በሾጣጣ መጨፍለቅ ላይ አሉታዊ ተጽእኖ ያሳድራሉ.

እንደ ሾጣጣ መሰባበር የሥራ መርህ, የኮንሱ ትክክለኛ ኃይል ከ 40% ያነሰ መሆን የለበትም. ትክክለኛውን የ "ጭነት-ተሸካሚ አቀማመጥ" ለማግኘት እና ምርታማነትን ከፍ ለማድረግ ትክክለኛው የኮን መሰባበር ኃይል ከ 40% እስከ 100% ደረጃ ባለው ኃይል መካከል መቀመጥ አለበት. በሚሠራበት ጊዜ ከተገመተው ኃይል 75% ~ 95% ለመድረስ በጣም ጥሩው ምርጫ ነው።

5. የመጨፍለቅ ጉድጓድ ዲዛይን እና ለውጥ.

የማድቀቅ አቅልጠው ቴክኖሎጂ የማድቀቅ ዋና ቴክኖሎጂ ይባላል, ምክንያቱም ጥሩ ሾጣጣ ለዘመንም መፍጨት አቅልጠው አፈጻጸም ባህሪያት ለዘመንም ምርት እና ክወና ውስጥ እጅግ በጣም ጠቃሚ ሚና ይጫወታሉ. ትይዩ ዞን በማሳጠር እና መፍጨት መጠን ሊጨምር ይችላል መፍጨት ዞን ርዝመት ሊጨምር ይችላል; የቋሚ ሾጣጣ መጨፍጨቅ ወለል ቀጥታ መስመር ግንኙነት ወደ ቀጥታ መስመር እና ወደ ጥምዝ ግንኙነት ይለወጣል, እና የእንቅስቃሴውን ሾጣጣ እና የቋሚ ሾጣጣ ማያያዣ ነጥቦችን የመዝጋት እድልን ለመቀነስ በደረጃዎች ይደጋገማሉ; ግርዶሹን ይቀንሱ , የመጨፍለቅ ብዛትን ለመጨመር እና የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል የኢኮሜትሪክ እጀታውን ፍጥነት ይጨምሩ.

6. ምክንያታዊ የሆነ ጣልቃገብነት ምርጫ.

ዋናው ዘንግ እና በጥሩ የተቀጠቀጠ የሾጣጣ ክሬሸር አካል በሚሠራበት ጊዜ እንዳይፈታ ለማድረግ በዋናው ዘንግ እና በሾጣጣው አካል መካከል ያለውን ጣልቃገብነት መቀነስ አስፈላጊ ነው. ምንም እንኳን ትልቅ ጣልቃገብነት, የበለጠ ጠንካራ ነው, ነገር ግን ይህ የጭንቀት ትኩረትን እና ዋናውን ዘንግ ድካም ይጨምራል. የጥንካሬ ቅነሳው የበለጠ ከባድ ነው, ስለዚህ ለጥሩ መፍጫ ሾጣጣ ክሬሸር ተዛማጅ ጣልቃገብነቱን በትክክል መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው.

7. የንዝረት ማያ ገጽ ማሻሻል.

በደቃቁ ሾጣጣ ክሬሸር ውስጥ የተዋቀሩ አብዛኛዎቹ የንዝረት ስክሪኖችም አንዳንድ ችግሮች ያጋጥሟቸዋል፣ስለዚህ የንዝረት ስክሪን መሻሻል ጥሩ የኮን ክሬሸርን የስራ ቅልጥፍና ለማሻሻል ውጤታማ መንገድ ነው። በማሻሻያ ሂደት ውስጥ የንዝረት ማያ ገጹ እንደ ተጨባጭ ሁኔታ መሻሻል አለበት. በአጠቃላይ እንደ የስክሪኑ ገጽ ርዝመት መጨመር, የንዝረት ድግግሞሽ መጨመር, የስክሪን ገጽን የመትከል አንግል እና መዋቅር መቀነስ እና የአመጋገብ ዘዴን ማሻሻል የመሳሰሉ እርምጃዎችን ያካትታል.

8. የራስ-ሰር ማስተካከያ ስርዓት መጨመር.

ጥሩ የማድቀቅ ሾጣጣ ክሬሸርን የሥራ ቅልጥፍናን ለማሻሻል አውቶማቲክ ማስተካከያ ስርዓት መጨመር ያስፈልገዋል. ነጠላ-ድራይቭ ሮታሪ አከፋፋይ በክሬሸር የላይኛው ክፍል እና በንዝረት ማያ ገጽ የታችኛው ክፍል ላይ ሊጫን ይችላል ፣ ይህም ያልተስተካከለ የምግብ መለያየትን ፣ ተለዋዋጭ ሾጣጣ እና ንጣፍን መፍታት ይችላል። ያልተስተካከለ የመልበስ ችግር። የኃይል መቆጣጠሪያ ተቀባይነት አግኝቷል, እና አውቶማቲክ የአመጋገብ ቁጥጥር ስርዓት ተጨምሯል.

9. የምግቡ ነጠብጣብ ነጥብ ቁሳቁስ መገጣጠም አለበት። ወደ ምግብ ወደብ ከመግባቱ የኮን ማእከላዊ ነጥብ ጋር.

የምግቡ ቁሳቁሱ የሚጣልበትን ነጥብ ወደ የተሰበረው ሾጣጣ መግቢያ መሃል ለመምራት ቀጥ ያለ ተከላካይ እንዲጠቀሙ ይመከራል። አንዴ ጠብታ ነጥቡ ግርዶሽ ከሆነ፣ የሚቀጠቀጠው ክፍተት አንዱ ጎን በቁሳቁስ የተሞላ ነው፣ እና ሌላኛው ጎን ባዶ ወይም ያነሰ ቁሳቁስ ነው፣ ይህም እንደ የክሬሸር ውፅዓት መቀነስ፣ መርፌ መሰል ምርቶች መጨመር እና ትልቅ ቅንጣት ያሉ አሉታዊ ውጤቶችን ያስከትላል።

ተገቢ ያልሆነ አሠራር፡ አንዴ ይህ ከተከሰተ ኦፕሬተሩ ብዙውን ጊዜ ጥብቅ የጎን ፍሳሽ ወደብ መለኪያዎችን ይቀንሳል, እና ክሬሸሪው በታለመው ቅንጣት መጠን ምርቶችን እንዲያመርት ለማድረግ ይሞክራል. ነገር ግን፣ ከመጠን በላይ መኖ በቀላሉ እንደ ከመጠን በላይ መጫን እና የማስተካከያ loop መዝለልን የመሳሰሉ ችግሮችን ያስከትላል። እንደ ማዘንበል፣ ማዘንበል እና የማስተካከያ ቀለበት መሠረት ላይ ጉዳት ያስከትላል፣ ይህም ከፍተኛ የምርት ኪሳራ ያስከትላል።