XƏBƏRLƏR

1. Sarsıdıcı boşluqda filiz parçalanmasının sayını artırın.

Sarsıdıcı boşluğun strukturunun optimallaşdırılması materialların sarsıdılması prosesində sarsıdıcı boşluğun struktur parametrlərində və formasında mühüm rol oynayır. Bu amil avadanlığın məhsuldarlığını, enerji sərfiyyatını, laynerin aşınmasını, məhsulun hissəcik ölçüsünün vahidliyini və keçid sürətini müəyyən edir. Əsas keçid.

2. Sıx yan boşalma açılışının parametrlərini dəyişməz saxlayın.

Qumdaşı məhsullarının çıxışını, keyfiyyətini və yüklənməsini sabitləşdirmək istəyirsinizsə, ilk növbədə konik tərəfin sıx yan boşaltma portunun parametrlərinin dəyişməz qalmasını təmin etməlisiniz. Əks halda, məhsulun hissəcik ölçüsü gözlənilmədən artacaq və bu, bütün istehsal xətti sisteminə və son məhsula təsir edəcəkdir.

Təklif: Hər növbədə sıx yan boşalma açılışının parametrlərini yoxlamaq tövsiyə olunur.

3. “Tam otaq” əməliyyatını davam etdirməyə çalışın.

Əgər konus qeyri-sabit yem kimi amillərə görə "ac" və "məmnun" olarsa, məhsulun hissəcik ölçüsü və məhsuldarlığı da dəyişəcək. Yarım boşluqlu konus gradasiya və iynə forması baxımından ideal deyil.

Tövsiyə: Qum və çınqıl istehsalçıları daha yaxşı çıxış və hissəcik ölçüsü əldə etmək üçün konusun boşluqdan keçməsini və çox qidalanmamasını təmin etməyə çalışırlar. Bu, son məhsulda üçüncü dərəcəli konus sınığı (qısa uclu konus sınığı) yaratmaq üçün xüsusilə vacibdir.

4. Çox az qidalandırmayın.

Yalnız az miqdarda xammalın verilməsi konusların qırılması yükünü azaltmayacaqdır. Əksinə, çox az xammal nəinki məhsulun çıxışına və zəif hissəcik ölçüsünə zərər verəcək, həm də konus sarsıdıcı yatağına mənfi təsir göstərəcəkdir.

Konusun qırılmasının iş prinsipinə görə, konusun qırılmasının faktiki gücü nominal gücün 40% -dən az olmamalıdır. Düzgün “yük daşıyan yerləşdirmə” əldə etmək və məhsuldarlığı maksimuma çatdırmaq üçün, faktiki konus qırma gücü nominal gücün 40%-100%-i arasında saxlanılmalıdır. Əməliyyat zamanı nominal gücün 75%-95%-nə çatmaq ən yaxşı seçimdir

5. Əzilmə boşluğunun dizaynı və çevrilməsi.

Sarsıdıcı boşluq texnologiyası sarsıdıcının əsas texnologiyası adlanır, çünki incə konuslu sarsıdıcının sarsıdıcı boşluğunun performans xüsusiyyətləri sarsıdıcının istehsalında və istismarında son dərəcə mühüm rol oynayır. Paralel zonanı qısaltmaqla əzmə zonasının uzunluğu artırıla və əzilmə miqdarı artırıla bilər; sabit konus sarsıdıcı səthin düz xətt əlaqəsi düz xəttə və əyri birləşməyə dəyişdirilir və tıxanma ehtimalını azaltmaq üçün hərəkət edən konus və sabit konusun birləşmə nöqtələri səndələlənir; ekssentrikliyi azaltmaq , Əzmə sayını artırmaq və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün eksantrik qolun sürətini artırın.

6. Müdaxilənin ağlabatan seçimi.

Xırda doğranmış konus qırıcının əsas şaftının və gövdəsinin iş zamanı boşalmamasını təmin etmək üçün əsas mil ilə konus gövdəsi arasında müdaxiləni azaltmaq lazımdır. Müdaxilə nə qədər böyük olsa da, bir o qədər güclüdür, lakin bu, gərginliyin konsentrasiyasını artıracaq və əsas şaftı yoracaq. Gücün azalması daha ciddidir, ona görə də incə sarsıdıcı konuslu sarsıdıcı üçün uyğun müdaxiləni əsaslı şəkildə seçmək çox vacibdir.

7. Titrəmə ekranının təkmilləşdirilməsi.

İncə konus qırıcıda konfiqurasiya edilmiş vibrasiyalı ekranların əksəriyyətində də bəzi problemlər var, buna görə də vibrasiya ekranının təkmilləşdirilməsi həm də incə konus qırıcının iş səmərəliliyini artırmaq üçün təsirli bir yoldur. Təkmilləşdirmə prosesində, vibrasiya ekranı faktiki vəziyyətə uyğun olaraq təkmilləşdirilməlidir. Ümumiyyətlə, ekran səthinin uzunluğunu artırmaq, vibrasiya tezliyini artırmaq, ekran səthinin quraşdırma bucağını və quruluşunu azaltmaq və qidalanma üsulunu təkmilləşdirmək kimi tədbirləri əhatə edir.

8. Avtomatik tənzimləmə sisteminin artırılması.

İncə sarsıdıcı konuslu sarsıdıcının iş səmərəliliyini artırmaq üçün avtomatik tənzimləmə sistemi əlavə edilməlidir. Kırıcının yuxarı hissəsinə və vibrasiya ekranının aşağı hissəsinə tək sürücülü fırlanan distribyutor quraşdırıla bilər ki, bu da qeyri-bərabər yem ayrılmasını, dinamik konus və plitə təsirini həll edə bilər. Qeyri-bərabər aşınma problemi. Güc nəzarəti qəbul edilir və avtomatik qidalanma idarəetmə sistemi əlavə olunur.

9. Yeməyin düşmə nöqtəsi materialı uyğunlaşdırmaq lazımdır Konusun mərkəzi nöqtəsi qidalanma portuna daxil olmaqla.

Yem materialının düşmə nöqtəsini qırıq konusun girişinin mərkəzinə yönəltmək üçün şaquli deflektordan istifadə etmək tövsiyə olunur. Düşmə nöqtəsi ekssentrik olduqdan sonra, sarsıdıcı boşluğun bir tərəfi materialla doludur, digər tərəfi isə boş və ya daha az materialdır, bu da qırıcı məhsuldarlığının azalması, iynəyə bənzər məhsulların artması və böyük hissəcik ölçüsü kimi mənfi təsirlərə səbəb olacaqdır.

Yanlış əməliyyat: Bu baş verdikdən sonra operator tez-tez sıx yan boşaltma portunun parametrlərini azaldacaq və sındırıcının hədəf hissəcik ölçüsünə malik məhsullar istehsal etməsinə çalışacaq. Bununla belə, həddindən artıq yem asanlıqla həddən artıq yüklənmə və tənzimləmə döngəsi atlaması kimi problemlərə səbəb ola bilər. Bu, əyilmə, əyilmə və tənzimləmə halqasının əsasının zədələnməsi kimi problemlərə səbəb olacaq və nəticədə daha çox istehsal itkisi olacaq.