Əməliyyat prosesində tez-tez çənə lövhəsi geyilir, bu da çənə qırıcının normal işləməsinə təsir göstərir. Bu yazı çənə qırıcının aşağı karbonlu ərintisi polad materialını öyrənir və çənə boşqabının aşınma müqaviməti yaxşı səviyyəyə çatdıqda söndürmə temperaturunu müəyyən etmək üçün çənə boşqabının sərtliyi və aşınma müqavimətinin dəyişmə qanununu müzakirə edir.
Çənə materialının seçilməsi
1. İstehsalda daşınan çənə lövhəsi və sabit çənə lövhəsi aşınmaya davamlı yüksək manqan poladdan, əsas dayaq layneri və eksantrik dayaq layneri tökmə babbit ərintisindən, çənə lövhəsi isə öz xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün çuqundan hazırlanır. davamlılıq. Çənəli qırıcının çənə lövhəsi aşınmaya davamlı, zərbəyə davamlı və yüksək möhkəmlik şəraitində xidmətdə olmalıdır. Fərqli istehsalçılar yüksək manqanlı polad, orta manqan polad, ərinti çuqun, orta karbonlu aşağı ərintili aşınmaya davamlı polad və yüksək xromlu çuqun kimi müxtəlif çənə boşqab materiallarından istifadə edirlər.
2. Orta karbonlu aşağı lehimli aşınmaya davamlı polad, orta karbonlu polad əsasında Cr, Si, Mn, Mo, V kimi müxtəlif lehimli elementlərin əlavə edilməsi ilə əldə edilir və ümumi ərinti tərkibi 5-dən azdır. %. Bu cür orta karbonlu aşağı ərintili aşınmaya davamlı polad müxtəlif karbon tərkibini və alaşım elementinin tərkibini düzgün şəkildə tənzimləyə bilər, buna görə də müxtəlif mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün müxtəlif istilik müalicəsi prosesləri ilə uyğunlaşdırıla bilər, buna görə də daha çox diqqət və tətbiqi cəlb etdi. Bu yazıda orta karbonlu aşağı ərintili ZG42Mn2Si1REB-nin aşınma müqaviməti öyrənilmiş və söndürmə temperaturu ilə sərtliyin və aşınma müqavimətinin dəyişmə qanunu müzakirə edilmiş və daha yaxşı istilik müalicəsi prosesi əldə edilmişdir.
Tistilik müalicəsi prosesinin seçimi
ZG42Mn2Si1REB poladının xüsusiyyətlərinə görə, söndürüldükdən sonra əldə edilən martensit quruluşu daha yüksək sərtliyə və daha yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. İstilik müalicəsi üçün 870 ℃, 900 ℃ və 930 ℃ üç temperatur nöqtəsi seçilir və istiləşmə temperaturu bərabər şəkildə 230 ℃ səviyyəsində sabitlənir. Materialın tərkibində Mo elementi olmadığı üçün bərkimə qabiliyyətini təmin etmək üçün soyutma üçün 5% Nacl məhlulu istifadə olunur.
Nəticələr və təhlil
1. Söndürmə temperaturunun sərtliyə və aşınma müqavimətinə təsiri
Müxtəlif temperaturlarda söndürülmüş nümunələrin sərtliyi HR-150A Rockwell sərtlik ölçən cihazı ilə ölçülür, hər dəfə 5 bal ölçülür və sonra orta qiymət götürülür. Müəyyən edilmişdir ki, söndürmə temperaturunun artması ilə söndürmə sərtliyi əvvəlcə artmış, sonra isə azalmışdır. Söndürmə temperaturu 870 ℃ olduqda, sərtlik HRC53-dir. Söndürmə temperaturu 900 ℃-ə yüksəldikdə, sərtlik də HRC55-ə yüksəlir. Görünür ki, temperaturun artması ilə sərtlik artır; Temperatur 930 ° C-ə qədər artmağa davam etdikdə, sərtlik HRC54-ə qədər azalır və 900 ° C-də söndürüldükdə sərtliyin daha yüksək olduğu aşkar edilə bilər. Buna görə də, temperaturun artması ilə aşınma çəki itkisi azalır. Temperatur 930 ℃-ə yüksəlməyə davam etdikdə, aşınma çəki itkisi 3,5 mq-a qədər artır. Görünür ki, 900 ℃-də söndürüldükdə, onun sərtliyi yüksəkdir və aşınma çəki itkisi yoxdur. Orta karbonlu aşağı lehimli aşınmaya davamlı polad ZG42Mn2Si1REB yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir, bu da bu zaman prosesin düzgün istilik müalicəsi prosesi olduğunu göstərir.
2. Orta karbonlu aşağı ərintisi və yüksək manqan polad arasında aşınma müqavimətinin müqayisəsi
Orta karbonlu polad ZG42Mn2Si1REB-nin üstün aşınma müqavimətini göstərmək üçün bu material yüksək manqan polad ZGMn13 ilə müqayisə edilir. Onların arasında ZG42Mn2Si1REB yuxarıda qeyd olunan texnoloji şərtlərə uyğun olaraq 900 ℃ temperaturda söndürmə və 230 ℃ temperaturda temperlənmə ilə sınaqdan keçirildi və yüksək manqan polad ZGMn13 su ilə sərtləşdirmə ilə müalicə olundu. Eksperimental nəticələr göstərir ki, birincinin aşınma müqaviməti ikincininkindən 1,5 dəfə çoxdur ki, bu da orta karbonlu aşağı alaşımlı poladdan hazırlanmış çənə lövhəsinin materialın potensialını tam şəkildə tətbiq etdiyini və müvafiq istilik müalicəsi şəraitində əla aşınma müqavimətinə malik olduğunu göstərir.
Materialın dəyərinə gəldikdə, yüksək manqan polad 13% -ə qədər Mn ehtiva edir, buna görə də çoxlu ərinti elementləri istehlak etməlidir. Yüksək manqan polad ilə müqayisədə, orta karbonlu aşağı lehimli polad ZG42Mn2Si1REB yalnız 3% ~ 4% ərinti elementlərini ehtiva edir və yüksək qiymətli Cr və Mo elementlərini ehtiva etmir, buna görə də yüksək qiymət rəqabət üstünlüyünə malikdir. Bundan əlavə, istilik müalicəsi prosesini nəzərə alaraq, orta karbonlu aşağı alaşımlı polad 900 ℃ temperaturda söndürülür və 230 ℃ temperaturda temperlənir, yüksək manqan poladın su sərtləşdirmə müalicəsi tez-tez 1000 ℃-dən çox olur, buna görə də birincinin söndürmə temperaturu daha aşağı olur, istilik müddəti daha qısadır və enerjiyə qənaət effekti daha diqqətəlayiqdir. Kırıcının çənə plitəsinə daha yaxşı istilik müalicəsi prosesi tətbiq olundu, bu, açıq-aydın aşınma müqavimətini yaxşılaşdırdı və çənə boşqabının dəyişdirmə dövrü açıq iqtisadi fayda ilə 150d-dən 225d-ə qədər uzadıldı.
Çənə qırıcının orta karbonlu aşağı alaşımlı poladın çənə boşqabının aşınma müqavimətinə dair araşdırmalar nəticəsində nəticələr göstərir ki, 900 ℃ temperaturda söndürüldükdə söndürüldükdən sonra mikro struktur martensitdir, bu zaman sərtlik daha yüksəkdir, aşınma çəkisi itki azdır və aşınma müqaviməti daha yaxşıdır.
Shanvim sarsıdıcı hissələrin geyən qlobal təchizatçısı kimi, biz müxtəlif markalar üçün qırıcılar geyən konus crusher hissələri istehsal edirik. PARÇALARIN QEYIN HİSSƏLƏRİ sahəsində 20 ildən çox tarixə malikik. 2010-cu ildən Amerika, Avropa, Afrika və dünyanın digər ölkələrinə ixrac edirik.
Göndərmə vaxtı: 23 sentyabr 2022-ci il