Выдзімальныя штангі- гэта тоўстыя металічныя пліты, як правіла, некаторая сумесь хрому, якія каваныя з мэтай эфектыўнага разбурэння такіх матэрыялаў, як асфальт, бетон, вапняк і г.д.
Ударная планказ'яўляецца найважнейшай часткай працэсу драбненнягарызантальны ўдарны вал. Матэрыялы выдзімальных планак звычайна выбіраюцца ў адпаведнасці з функцыямі ўдарнай драбнілкі.
Пры ўсталёўцы ў гарызантальныя ўдарныя драбнілкі ў іх устаўляюцца ўдарныя брусыротарі круціўся на высокіх хуткасцях, у выніку чаго ўвесь вузел ротара шматкроць круціўся, удараючы аб матэрыял. Падчас гэтага працэсуўдарная планкаразбівае матэрыялы, пакуль ён не дасягне адпаведнага памеру, каб выпасці празкамера ўдарнай драбнілку.
SHANVIM® прапануе розныя канструкцыі і вырабляе разнастайныя рашэнні ўдарнай стойкі для шырокага спектру марак гарызантальных ударных драбнілак OEM, уключаючы: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay і іншыя. . ШАНВІМ®«Сапраўдная альтэрнатыва»ударныя дугі распрацаваны, каб падоўжыць тэрмін службы, забяспечыць ідэальную зменную ўстаноўку для вашага ўдарнага элемента і павялічыць прадукцыйнасць у той час якзніжэнне выдаткаў на тону.
Як нерухомая, так і рухомая плашка можа мець плоскую паверхню або рыфленую. Як правіла, пласціны сківіцы вырабляюцца з сталі з высокім утрыманнем марганца, якая з'яўляецца дамінуючым матэрыялам для зносу. Сталь з высокім утрыманнем марганца таксама вядомая якМарганцевая сталь Хэдфілда, сталь, утрыманне марганца ў якой вельмі высокае і якая валодаеаустенитные ўласцівасці. Такія пліты не толькі вельмі трывалыя, але і досыць пластычныя і ўмацоўваюцца пры выкарыстанні.
Мы прапануем пласціны для сківіц з марганцам 13%, 18% і 22% з хромам ад 2% да 3%. Праверце наступную табліцу ўласцівасцей нашых штампаў з высокім утрыманнем марганца:
Драбнілкі драбнілкі SHANVIM даступныя ў розных металургічных галінах, каб задаволіць вашыя ўнікальныя патрэбы драбнення. Дыяпазон металургіі ўключае марганец, нізкі хром, сярэдні хром, высокі хром, мартэнсіт і кампазітную кераміку.
Як паказана на малюнку, павелічэнне зносаўстойлівасці (цвёрдасці) сталі звычайна суправаджаецца памяншэннем трываласці (ўдаратрываласці) матэрыялу.
Зносаўстойлівасць марганцевой сталі з аустенитной структурай тлумачыцца з'явай дэфармацыйнага ўмацавання. Нагрузка ад удару і ціску прыводзіць да зацвярдзення аўстэнітнай структуры на паверхні. Пачатковая цвёрдасць марганцевой сталі складае прыбл. 20 HRC. Ударная трываласць складае прыбл. 250 Дж/см².
Пасля загартоўкі пачатковая цвёрдасць можа дасягаць прыбл. 50 HRC. Глыбокія, яшчэ не загартаваныя пласты забяспечваюць вялікую трываласць гэтай сталі. Глыбіня і цвёрдасць загартаваных паверхняў залежаць ад прымянення і тыпу марганцевой сталі.
Марганцевая сталь мае доўгую гісторыю. Сёння гэтая сталь выкарыстоўваецца ў асноўным для драбнільных сківіц, драбнільных конусаў і драбнільных абалонак (кашалёў і ўкладышаў чашы). У ўдарнай драбнілцы рэкамендуецца выкарыстоўваць марганцевые ударныя брусы толькі пры драбненні менш абразіўнага і вельмі буйнога матэрыялу (напрыклад, вапняка).
З храмаванай сталі вуглярод хімічна звязаны ў выглядзе карбіду хрому. Зносаўстойлівасць храмаванай сталі заснавана на гэтых цвёрдых карбідах цвёрдай матрыцы, у выніку чаго руху перашкаджаюць зрухі, што забяспечвае высокую ступень трываласці, але ў той жа час меншую трываласць.
Каб матэрыял не стаў далікатным, ударныя планкі неабходна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы. Пры гэтым неабходна сачыць за дакладным захаваннем параметраў тэмпературы і часу адпалу. Храмаваная сталь звычайна мае цвёрдасць ад 60 да 64 HRC і вельмі нізкую ўдарную трываласць 10 Дж/см².
Для прадухілення паломкі ўдарных стрыжняў з храмаванай сталі ў матэрыяле падачы не павінна быць непарушных элементаў.
Хімічны склад ліцця з высокім утрыманнем хрому | |||||||||
Код Элем | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | ПЦ |
KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
KmTBCr26 | 23-30 | 2,3-3,3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
Мартэнсіт - гэта цалкам насычаны вугляродам тып жалеза, які вырабляецца шляхам хуткага астывання. Толькі пры наступнай тэрмаапрацоўцы з мартенсита выдаляецца вуглярод, што паляпшае трываласць і зносаўстойлівасць. Цвёрдасць гэтай сталі складае ад 44 да 57 HRC, а ўдарная глейкасць - ад 100 да 300 Дж/см².
Такім чынам, што тычыцца цвёрдасці і трываласці, мартенситные сталі знаходзяцца паміж марганцевой сталлю і храмаванай сталлю. Яны выкарыстоўваюцца, калі ўдарная нагрузка занадта малая для загартоўкі марганцевой сталі і/або патрабуецца добрая зносаўстойлівасць разам з добрай устойлівасцю да ўдарных нагрузак.
Кампазіты з металічнай матрыцай спалучаюць высокую ўстойлівасць металічнай матрыцы з надзвычай цвёрдай керамікай. У працэсе вырабляюць кіпрыя преформы з керамічных часціц. Металічная расплаўленая маса пранікае ў кіпрую керамічную сетку. Вопыт і веды характэрныя для працэсу ліцця, у якім два розныя матэрыялы - сталь таўшчынёй 7,85 г/см³ і кераміка таўшчынёй 1-3 г/см³ - спалучаюцца і адбываецца дбайная інфільтрацыя.
Такая камбінацыя робіць дуты асабліва зносаўстойлівымі, але ў той жа час вельмі ўстойлівымі да ўдараў. Тэрмін службы выдувных стрыжняў, вырабленых з кампазітаў з вобласці керамікі, можа быць дасягнуты ў тры-пяць разоў больш, чым у мартенситной сталі.