Верхняя частка рухомай пласціны сківіцы щековая драбнілку злучана з эксцэнтрыкавым валам, ніжняя частка падтрымліваецца напорнай пласцінай, а нерухомая пласціна сківіцы замацавана на раме. Калі эксцэнтрычны вал круціцца, рухомая пласціна сківіцы ў асноўным нясе экструзію матэрыялу, у той час як фіксаваная пласціна сківіцы ў асноўным нясе слізгальнае рэжучае дзеянне матэрыялу. У якасці часткі з высокай хуткасцю зносу щековая драбнілку выбар матэрыялу сківічнай пласціны залежыць ад кошту і выгады для карыстальніка.
Сталь з высокім утрыманнем марганца
Сталь з высокім утрыманнем марганца - традыцыйны матэрыял сківічнай пласціны щековай драбнілкі, які валодае добрай здольнасцю супрацьстаяць ударным нагрузкам. Аднак з-за канструкцыі драбнілкі кут раскрыцця паміж рухомымі і нерухомымі сківіцамі занадта вялікі, што можа выклікаць слізгаценне абразіва. Ступень зацвярдзення недастатковая, таму павярхоўная цвёрдасць пласціны сківіцы нізкая, і абразіўны матэрыял разразаецца на кароткай адлегласці, і пласціна сківіцы зношваецца хутчэй.
Каб павялічыць тэрмін службы пласціны сківіцы, былі распрацаваны розныя матэрыялы пласціны сківіцы, такія як даданне Cr, Mo, W, Ti, V, Nb і іншых элементаў для мадыфікацыі сталі з высокім утрыманнем марганца і для правядзення дысперсіі ўмацаванне апрацоўкі сталі з высокім утрыманнем марганца. Палепшыць яго першапачатковую цвёрдасць і мяжу цякучасці. Акрамя таго, таксама былі распрацаваны кампазіты сталі з сярэднім утрыманнем марганца, нізкалегаванай сталі, чыгуну з высокім утрыманнем хрому і сталі з высокім утрыманнем марганца, усе з якіх добра выкарыстоўваліся ў вытворчасці.
Сярэдняя марганцевая сталь
Сталь з сярэднім утрыманнем марганца была вынайдзена кампаніяй Climax Molybdenum Co., Ltd. і афіцыйна ўключана ў патэнт ЗША ў 1963 г. Механізм загартоўкі: калі колькасць марганца памяншаецца, стабільнасць аўстэніту зніжаецца, а калі ён падвяргаецца ўздзеянню або зносу, аустенит схільны да дэфармацыі і выклікае мартенситное ператварэнне, тым самым паляпшаючы яго зносаўстойлівасць. Звычайны склад (%) сталі з сярэднім утрыманнем марганца: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr і іншыя мікраэлементы V, Ti, Nb, рэдказямельныя элементы і г.д. Фактычны тэрмін службы сталі з сярэднім утрыманнем марганца пласціна сківіцы можа быць павялічана больш чым на 20% у параўнанні са сталлю з высокім утрыманнем марганца, а кошт эквівалентная сталі з высокім утрыманнем марганца.
Чыгун з высокім утрыманнем хрому
Нягледзячы на тое, што чыгун з высокім утрыманнем хрому мае высокую зносаўстойлівасць, але з-за яго нізкай трываласці выкарыстанне чыгуну з высокім утрыманнем хрому ў якасці сківічнай пласціны можа не абавязкова дасягнуць добрых вынікаў. У апошнія гады чыгун з высокім утрыманнем хрому выкарыстоўваўся для інкрустацыі або злучэння сківіц з высокамарганцавай сталі для фарміравання кампазітных сківіц. Адносная зносаўстойлівасць у 3 разы вышэй, а тэрмін службы сківіц значна палепшаны. Гэта таксама эфектыўны спосаб павелічэння тэрміну службы сківічнай пласціны, але працэс яе вырабу больш складаны, таму вырабіць яе складаней.
Літая сталь з нізкім утрыманнем вугляродзістага сплаву
Сярэдневугляродзістай нізкалегіраванай літая сталь таксама з'яўляецца шырока распаўсюджаным зносаўстойлівым матэрыялам. Дзякуючы высокай цвёрдасці (≥45HRC) і адпаведнай трываласці (≥15Дж/см²), ён можа супрацьстаяць разразанню матэрыялаў і паўторнай экструзіі. Усталостная сколаў, такім чынам, дэманструючы добрую зносаўстойлівасць. У той жа час сярэдневугляродзістая нізкалегіраваная літая сталь таксама можа рэгуляваць склад і працэс тэрмічнай апрацоўкі, каб змяніць цвёрдасць і трываласць у шырокім дыяпазоне ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных умоў працы. Вытворчыя і эксплуатацыйныя выпрабаванні паказваюць, што тэрмін службы звычайнай пласціны сківіцы з сярэдняга ўтрымання вугляроду з нізкалегаванай сталі можа быць больш чым у 3 разы большы, чым у сталі з высокім утрыманнем марганца.
Прапановы па выбары матэрыялу сківічнай пласціны
Падводзячы вынік, у ідэале выбар матэрыялу сківічнай пласціны павінен адпавядаць патрабаванням высокай цвёрдасці і высокай трываласці, але трываласць і цвёрдасць матэрыялу часта супярэчлівыя. Такім чынам, пры рэальным выбары матэрыялаў неабходна разумець умовы працы і разумна выбіраць. матэрыял.
Ўдарная нагрузка - адзін з важных фактараў, які варта ўлічваць пры разумным выбары матэрыялу.
Чым больш спецыфікацыі, тым цяжэй зношвальныя дэталі, тым больш камякоў здробнены матэрыял і тым большую ўдарную нагрузку ён нясе. У гэты час мадыфікаваная або дысперсійна ўмацаваная сталь з высокім утрыманнем марганца ўсё яшчэ можа выкарыстоўвацца ў якасці аб'екта выбару матэрыялу.
Для сярэдніх і малых драбнілак ўдарная нагрузка на зношвальныя дэталі не вельмі вялікая, і цяжка загартаваць сталь з высокім утрыманнем марганца. У такіх умовах працы можна атрымаць добрыя тэхнічныя і эканамічныя выгады, выбраўшы нізкалегіраваную сталь з сярэднім утрыманнем вугляроду або кампазітны матэрыял з чыгуну/нізкалегіраванай сталі з высокім утрыманнем хрому.
Склад і цвёрдасць матэрыялаў таксама з'яўляюцца фактарамі, якія нельга ігнараваць пры разумным выбары матэрыялу.
Наогул кажучы, чым вышэй цвёрдасць матэрыялу, тым вышэй патрабаванні да цвёрдасці матэрыялу зношваемых частак. Такім чынам, пры ўмове выканання патрабаванняў да цвёрдасці варта выбіраць максімальна высокую цвёрдасць матэрыялаў.
Разумны выбар матэрыялу павінен таксама ўлічваць механізм зносу зношаных частак.
Калі знос з'яўляецца асноўным матэрыялам, цвёрдасць варта ўлічваць у першую чаргу пры выбары матэрыялаў; калі пластычны знос або стомленасць з'яўляецца асноўным матэрыялам, пластычнасць і трываласць павінны ўлічвацца ў першую чаргу пры выбары матэрыялаў.
Вядома, пры выбары матэрыялаў варта ўлічваць і рацыянальнасць працэсу, каб было лёгка арганізаваць вытворчасць і кантроль якасці.
Shanvim, як сусветны пастаўшчык зношвальных дэталяў для драбнілак, мы вырабляем зношвальныя дэталі для конусных драбнілак для розных марак драбнілак. Мы маем больш чым 20-гадовую гісторыю ў галіне зношаных дэталяў драбнілкі. З 2010 года мы экспартуем у Амерыку, Еўропу, Афрыку і іншыя краіны свету.
Час публікацыі: 16 сакавіка 2023 г