1. Прыняць лінейную паражніну драбнення.
Перш за ўсё, конусные драбнілку звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці другаснага драбнільнага абсталявання. Лінейны тып драбнільнай паражніны можа адпавядаць патрабаванням змены профілю драбнільнай паражніны, а прадукцыйнасць адносна высокая; выгнутая паражніну драбнення павінна выкарыстоўвацца для сярэдняй і тонкай конусных драбнілак. , Гэта дазваляе зрабіць больш вузкі выпускны порт. Перавагі выкарыстання выгнутай паражніны заключаюцца ў тым, што энергаспажыванне адносна невялікае, зярністасць прадукту адносна аднастайная, магутнасць апрацоўкі вялікая, і яго няпроста заблакаваць. Акрамя таго, пасля выбару прыдатнай паражніны драбнення неабходна адрэгуляваць параметры.
2. Правільна выбраць паварот камеры драбнення.
Ход павароту паражніны драбнення конуснай драбнілкі мае важны ўплыў на прадукцыйнасць драбнілкі. Калі ход павароту паражніны драбнення павялічваецца, каэфіцыент сціску кожнага пласта драбнення ў паражніны драбнення павялічваецца, якасць здробненага прадукту паляпшаецца, а калібраваны памер часціц на разгрузцы павялічваецца. З пункту гледжання паляпшэння якасці здробненых прадуктаў, ход павароту кожнага пласта драбнення камеры драбнення павінен мець большае значэнне, але ён павінен мець магчымасць прадухіліць з'яву празмернага драбнення і драбнення, таму яго трэба рэгуляваць у адпаведнасці з вашы ўласныя патрэбы.
3. Памер і форма вырабы.
Памер часціц прадукту залежыць ад таго, адкрыты або замкнёны працэс драбнення. Выпускное адтуліну, неабходнае для атрымання здавальняючага памеру часціц прадукту, не павінна быць закрытым. Выпускное адтуліну тут ставіцца да прыблізнага значэння. Нават калі дзве драбнілкі аднолькавыя ў аднолькавых умовах працы, разгрузныя адтуліны неабавязкова аднолькавыя.
Наогул кажучы, шчыльнае бакавое разгрузачнае адтуліну драбнілкі роўна памеру адтуліны ў сіта або крыху больш, чым сярэдні памер часціц неабходнага прадукту. З пункту гледжання памеру прадукту, паражніна драбнення з кароткай галоўкай можа атрымаць выдатны памер прадукту, а затым стандартны тып драбнення з дробнай паражніной. Чым больш паражніну, тым цяжэй атрымаць прадукт добрага памеру. Для забеспячэння добрага памеру часціц прадукту каэфіцыент драбнення павінен кантралявацца ад 3 да 3,5.
4. Характарыстыкі матэрыялу і памер вырабы.
Наогул кажучы, чым мякчэй парода, тым тоўшчы крышталічныя часціцы пароды, тым тоўшчы прадукт і лепшая форма разбітых часціц. Да прыкладу, атрымліваецца выраб ад 6 да 15 мм. Другаснае драбненне выкарыстоўвае замкнёнае цыркуляцыйнае драбненне ніжэй за 50 мм, каб адсеяць матэрыялы менш за 6 мм, каб забяспечыць стабільную бесперапынную падачу 6-50 мм для дробнага драбнення.
Гідраўлічная конусная драбнілку мае вялікія перавагі ў галіне драбнення. Разумная сістэма драбнення ў спалучэнні з правільным выбарам абсталявання і камер, а таксама стандартызаванымі звычкамі эксплуатацыі і абслугоўвання можа зрабіць працу гідраўлічнай конуснай драбнілкі больш эфектыўнай.
Час публікацыі: 2 чэрвеня 2021 г