НАВІНЫ

1. Павялічце колькасць драбнення руды ў паражніны драбнення.

Аптымізацыя структуры паражніны драбнення гуляе важную ролю ў параметрах структуры і форме паражніны драбнення ў працэсе драбнення матэрыялаў. Гэты фактар ​​вызначае прадукцыйнасць абсталявання, энергаспажыванне, знос гільзы, аднастайнасць памеру часціц прадукту і хуткасць праходжання. Ключавая спасылка.

2. Захоўвайце параметры герметычнага бакавога разгрузачнага адтуліны нязменнымі.

Калі вы жадаеце стабілізаваць аб'ём вытворчасці, якасць і нагрузку вырабаў з пяшчаніку, вы павінны спачатку пераканацца, што параметры герметычнага бакавога разгрузнага адтуліны кануснага канала застаюцца нязменнымі. У адваротным выпадку памер часціц прадукту нечакана павялічыцца, што адаб'ецца на ўсёй вытворчай сістэме і канчатковай прадукцыі.

Прапанова: Рэкамендуецца кожную змену правяраць параметры герметычнага бакавога разгрузачнага адтуліны.

3. Паспрабуйце працягнуць аперацыю «поўны пакой»..

Калі конус «галодны» і «задаволены» з-за такіх фактараў, як нестабільны корм, памер часціц і выхад прадукту таксама будуць вагацца. Конус напалову паражніны не з'яўляецца ідэальным з пункту гледжання градацыі і формы іголкі.

Рэкамендацыя: вытворцы пяску і жвіру спрабуюць пераканацца, што конус прарываецца праз паражніну, і не падаюць занадта шмат, каб атрымаць лепшы выхад і памер часціц. Гэта асабліва важна для атрымання трацічнага пералому конусу (пералому кароткага канца конуса) у канчатковым прадукце.

4. Не карміце занадта мала.

Даванне толькі невялікай колькасці сыравіны не знізіць цяжар разбурэння шышкі. Наадварот, занадта мала сыравіны не толькі пашкодзіць прадукцыйнасці і пагаршае памер часціц прадукту, але таксама акажа негатыўны ўплыў на падшыпнік конуснага драбнення.

Згодна з прынцыпам працы конусу, фактычная магутнасць конусу, які разбіваецца, не павінна быць меншай за 40% ад намінальнай магутнасці. Для таго, каб атрымаць правільнае «размяшчэнне нагрузкі» і максымізаваць прадукцыйнасць, фактычная сіла разрыву конусу павінна падтрымлівацца ў межах ад 40% да 100% ад намінальнай магутнасці. Гэта лепшы выбар для дасягнення 75%～95% ад намінальнай магутнасці падчас працы

5. Канструкцыя і трансфармацыя паражніны драбнення.

Тэхналогія паражніны драбнення называецца асноўнай тэхналогіяй драбнілкі, таму што характарыстыкі прадукцыйнасці паражніны драбнення дробнай конуснай драбнілкі гуляюць надзвычай важную ролю ў вытворчасці і эксплуатацыі драбнілкі. Даўжыню зоны драбнення можна павялічыць, скараціўшы паралельную зону, а колькасць драбнення можна павялічыць; злучэнне па прамой лініі паверхні драбнення нерухомага конусу зменена на злучэнне па прамой лініі і крывой, а кропкі злучэння рухомага конусу і нерухомага конусу размешчаны ў шахматным парадку, каб паменшыць магчымасць закаркаванні; паменшыць эксцэнтрысітэт , павялічыць хуткасць эксцэнтрыкавай гільзы, каб павялічыць колькасць драбнення і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

6. Разумны выбар умяшання.

Каб галоўны вал і корпус дробна здробненай конуснай драбнілкі не расхісталіся падчас працы, неабходна паменшыць перашкоды паміж галоўным валам і конусным корпусам. Хоць чым большае ўмяшанне, тым мацней, але гэта павялічыць канцэнтрацыю напружання і стомленасць галоўнага вала. Зніжэнне трываласці больш сур'ёзнае, таму для кануснай драбнілкі тонкага драбнення вельмі важна разумна выбіраць адпаведнае ўмяшанне.

7. Удасканаленне вібрасіта.

Большасць вібрасітаў, настроеных у дробнай конуснай драбнілцы, таксама маюць некаторыя праблемы, таму ўдасканаленне вібрасітаў таксама з'яўляецца эфектыўным спосабам павышэння эфектыўнасці працы дробнай конуснай драбнілкі. У працэсе ўдасканалення вібрагрохот павінен быць удасканалены ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Наогул кажучы, гэта ўключае ў сябе такія меры, як павелічэнне даўжыні паверхні экрана, павелічэнне частаты вібрацыі, памяншэнне вугла ўстаноўкі і структуры паверхні экрана, а таксама паляпшэнне спосабу падачы.

8. Павелічэнне сістэмы аўтаматычнай рэгулявання.

Каб павысіць эфектыўнасць працы конусной драбнілкі тонкага драбнення, неабходна дадаць сістэму аўтаматычнай рэгулявання. Ротарны размеркавальнік з адным прывадам можа быць усталяваны ў верхняй частцы драбнілкі і ў ніжняй частцы вібрасіта, што можа вырашыць праблему нераўнамернага падзелу падачы, дынамічнага ўздзеяння на конус і пліту. Праблема нераўнамернага зносу. Прыняты кантроль магутнасці і дададзена сістэма аўтаматычнага кантролю падачы.

9. Кропка кроплі падкормкі Матэрыял неабходна выраўнаваць з цэнтральнай кропкай конусу, які ўваходзіць у порт падачы.

Рэкамендуецца выкарыстоўваць вертыкальны дэфлектар, каб накіроўваць кропку падзення падачы матэрыялу да цэнтра ўваходу ў разбіты конус. Калі кропка падзення эксцэнтрычная, адзін бок драбнільнай паражніны запоўнены матэрыялам, а другі бок пусты або менш матэрыялу, што прывядзе да негатыўных наступстваў, такіх як зніжэнне прадукцыйнасці драбнілкі, павелічэнне ігольчастых прадуктаў і вялікі памер часціц.

Няправільная эксплуатацыя: калі гэта адбываецца, аператар часта памяншае параметры шчыльнага бакавога разгрузачнага адтуліны і спрабуе прымусіць драбнілку вырабляць прадукты з мэтавым памерам часціц. Аднак занадта вялікая колькасць падачы можа лёгка выклікаць такія праблемы, як перагрузка і скачок рэгулявальнай завесы. Гэта прывядзе да такіх праблем, як нахіл, нахіл і пашкоджанне асновы рэгулявальнага кольца, што прывядзе да большай страты вытворчасці.