У працэсе працы часта зношваецца щековая пласціна, што ўплывае на нармальную працу щековая драбнілку. У гэтым артыкуле вывучаецца матэрыял з нізкавугляроднай легаванай сталі для щековай драбнілкі і абмяркоўваецца закон змены цвёрдасці і зносаўстойлівасці сківічнай пласціны, каб вызначыць тэмпературу загартоўкі, калі зносаўстойлівасць сківічнай пласціны дасягае добрага ўзроўню.
Выбар матэрыялу сківіцы
1. У вытворчасці рухомая пласціна сківіцы і фіксаваная пласціна сківіцы вырабляюцца з зносаўстойлівай сталі з высокім утрыманнем марганца, галоўны ўкладыш падшыпніка і ўкладыш эксцэнтрычнага падшыпніка зроблены з літога бабітавага сплаву, а пласціна сківіцы зроблена з чыгуну для паляпшэння яго даўгавечнасць. Сківічная пласціна щековай драбнілкі павінна эксплуатавацца ва ўмовах зносаўстойлівасці, ударатрываласці і высокай трываласці. Розныя вытворцы выкарыстоўваюць розныя матэрыялы пласцін сківіцы, такія як сталь з высокім утрыманнем марганца, сталь з сярэднім утрыманнем марганца, легаваны чыгун, сярэдневугляродная нізкалегіраваная зносаўстойлівая сталь і чыгун з высокім утрыманнем хрому.
2. Сярэдневугляродзістая нізкалегіраваная зносаўстойлівая сталь атрымліваецца шляхам дадання розных легіраваных элементаў, такіх як Cr, Si, Mn, Mo, V, на аснове сярэдневугляродзістай сталі, а агульнае ўтрыманне сплаву складае менш за 5 %. Гэты від сярэдневугляродзістай нізкалегаванай зносаўстойлівай сталі можа належным чынам рэгуляваць рознае ўтрыманне вугляроду і ўтрыманне легіруючых элементаў, таму яго можна спалучаць з рознымі працэсамі тэрмічнай апрацоўкі для атрымання розных механічных уласцівасцей, таму ён прыцягвае больш увагі і прымянення. У гэтай працы вывучалася зносаўстойлівасць нізкавугляроднага сплаву ZG42Mn2Si1REB з сярэднім узроўнем вугляроду, абмяркоўваўся закон змены цвёрдасці і зносаўстойлівасці з тэмпературай загартоўкі, і быў атрыманы лепшы працэс тэрмічнай апрацоўкі.
Tён выбар працэсу тэрмічнай апрацоўкі
Па характарыстыках сталі ZG42Mn2Si1REB атрыманая пасля загартоўкі мартенситная структура мае больш высокую цвёрдасць і лепшую зносаўстойлівасць. Для тэрмічнай апрацоўкі выбраны тры тэмпературныя кропкі 870 ℃, 900 ℃ і 930 ℃, а тэмпература загартоўкі раўнамерна фіксуецца на ўзроўні 230 ℃. Паколькі матэрыял не ўтрымлівае элемента Mo, для забеспячэння загартоўвання для астуджэння выкарыстоўваецца 5% раствор Nacl.
Вынікі і аналіз
1. Уплыў тэмпературы загартоўкі на цвёрдасць і зносаўстойлівасць
Цвёрдасць узораў, загартаваных пры розных тэмпературах, вымяралі цвёрдамерам Роквелла HR-150A, вымяраючы кожны раз па 5 балаў і прымаючы сярэдняе значэнне. Устаноўлена, што з павышэннем тэмпературы загартоўкі цвёрдасць загартоўкі спачатку павялічвалася, а затым зніжалася. Калі тэмпература загартоўкі складае 870 ℃, цвёрдасць складае HRC53. Калі тэмпература загартоўкі падымаецца да 900 ℃, цвёрдасць таксама павышаецца да HRC55. Можна заўважыць, што цвёрдасць павялічваецца з павышэннем тэмпературы; Калі тэмпература працягвае павялічвацца да 930 ℃, цвёрдасць зніжаецца да HRC54, і можна выявіць, што цвёрдасць вышэй пры загартоўцы пры 900 ℃. Такім чынам, з павышэннем тэмпературы страта вагі зносу памяншаецца. Калі тэмпература працягвае павышацца да 930 ℃, страта вагі зносу павялічваецца да 3,5 мг. Можна заўважыць, што пры загартоўцы пры 900 ℃ яго цвёрдасць высокая і страта вагі пры зносе адсутнічае. Сярэдневугляродзістая нізкалегіраваная зносаўстойлівая сталь ZG42Mn2Si1REB мае добрую зносаўстойлівасць, што таксама сведчыць аб правільным працэсе тэрмічнай апрацоўкі.
2. Параўнанне зносаўстойлівасці паміж сярэдневугляродзістай нізкалегаванай і высокамарганцавай сталі
Каб праілюстраваць найвышэйшую зносаўстойлівасць сярэдневугляродзістай легаванай сталі ZG42Mn2Si1REB, гэты матэрыял параўноўваюць са сталлю з высокім утрыманнем марганца ZGMn13. Сярод іх ZG42Mn2Si1REB быў выпрабаваны ў адпаведнасці з вышэйзгаданымі тэхналагічнымі ўмовамі загартоўкі пры 900 ℃ і адпуску пры 230 ℃, а сталь з высокім утрыманнем марганца ZGMn13 была апрацавана вадзяной загарткай. Эксперыментальныя вынікі паказваюць, што зносаўстойлівасць першага ў 1,5 разы вышэй, чым апошняга, што сведчыць аб тым, што пласціна сківіцы з сярэдневугляродзістай нізкалегаванай сталі цалкам выкарыстала патэнцыял матэрыялу і мае выдатную зносаўстойлівасць пры належных умовах тэрмаапрацоўкі.
Што тычыцца кошту матэрыялу, сталь з высокім утрыманнем марганца змяшчае да 13% марганца, таму для яе трэба спажываць шмат легіруючых элементаў. У параўнанні са сталлю з высокім утрыманнем марганца нізкалегіраваная сталь з сярэднім утрыманнем вугляроду ZG42Mn2Si1REB утрымлівае толькі 3%~4% легіруючых элементаў і не ўтрымлівае дарагіх элементаў Cr і Mo, таму яна мае высокую канкурэнтную перавагу па цане. Акрамя таго, улічваючы працэс тэрмічнай апрацоўкі, сярэдневугляродзістая нізкалегаваная сталь загартоўваецца пры 900 ℃ і адпускаецца пры 230 ℃, у той час як апрацоўка вады з высокім утрыманнем марганца часта перавышае 1000 ℃, таму тэмпература загартоўкі першай ніжэй, час нагрэву карацей, а эфект эканоміі энергіі больш выдатны. Лепшы працэс тэрмічнай апрацоўкі быў ужыты да сківічнай пласціны драбнілкі, што, відавочна, палепшыла зносаўстойлівасць, і цыкл замены сківічнай пласціны быў падоўжаны са 150d да 225d, што прынесла відавочныя эканамічныя выгады.
Дзякуючы даследаванням зносаўстойлівасці пласціны сківіцы з сярэдневугляродзістай нізкалегаванай сталі щековай драбнілкі вынікі паказваюць, што пры загартоўцы пры 900 ℃ мікраструктура пасля загартоўкі з'яўляецца мартэнсітнай, у гэты час цвёрдасць вышэй, вага зносу страты ніжэй, а зносаўстойлівасць лепш.
Shanvim, як сусветны пастаўшчык зношвальных дэталяў для драбнілак, мы вырабляем зношвальныя дэталі для конусных драбнілак для розных марак драбнілак. Мы маем больш чым 20-гадовую гісторыю ў галіне зношаных дэталяў драбнілкі. З 2010 года мы экспартуем у Амерыку, Еўропу, Афрыку і іншыя краіны свету.
Час публікацыі: 23 верасня 2022 г