НОВИНИ

Чукът от сплав с високо съдържание на хром на Zhejiang Shanvim Industrial Co., Ltd. е излят от многоелементни стоманени материали с високо съдържание на хром. Оборудван е с елементи от благородни метали като молибден, ванадий, никел и ниобий. След обработка с химическо водно втвърдяване, твърдостта на обработка се подобрява значително. Интегрирани са отлична устойчивост на абразия, устойчивост на окисление при висока температура, устойчивост на корозия и добра якост и обработваемост на лятата стомана. Има отлична устойчивост на износване и удар, които са трудни за постигане с един метален материал. Той има цялостната цялостна производителност на обикновените чукове с високо съдържание на манган, има характеристиките на висока твърдост, фин разряд и висока устойчивост на износване. Мартензитната матрица с висока твърдост в чука силно поддържа карбидните частици, за да предотврати падането на карбида от повърхността на износване по време на работния процес, гарантирайки на материала Високата устойчивост на абразия, твърдостта може да достигне 62HRC-65HRC.
Според производствения процес той се разделя на леярски чукове и ковашки чукове
Според материала на чука: чук с високо съдържание на хром, чук с високо съдържание на манган, двуметален чук, композитен чук, голям златен чук, чук от циментиран карбид и др.
1. Чук от сплав с високо съдържание на хром
Чукът на високолегираната трошачка има отлична твърдост и е висококачествен, устойчив на износване материал. Използва се широко във фината трошачка (машина за производство на пясък от трето поколение) и ударната трошачка с носеща чукова рамка, но високата якост на хромовата сплав е по-ниска, тя е склонна към счупване без опората на чуковата рамка. В момента се използва рядко.
2. Стоманен чук с високо съдържание на манган
Стоманеният чук с високо съдържание на манган има добра издръжливост, добра производствена способност и ниска цена. Основната му характеристика е, че под действието на по-голям удар или контактно напрежение, повърхностният слой бързо ще произведе работно втвърдяване, а неговият индекс на работно втвърдяване е 5-7 по-висок от други материали. Времена, устойчивостта на износване е значително подобрена. Въпреки това, чукът от трошачка с високо съдържание на манган има по-високи изисквания за цялостната производителност на трошачката. Ако физическата сила на удара не е достатъчна или контактното напрежение е малко при действителна работа, повърхността не може да бъде бързо обработена и втвърдена, като по този начин не успява да упражни дължимата си устойчивост на износване.
3. Комбиниран чук
Композитният чук е уникален производствен процес, използван при производството на продукта. Частта на дръжката на чука на композитната глава на чука е изработена от стомана с високо съдържание на манган, а частта на чука е изработена от сплав с високо съдържание на хром, която интегрира здравина и устойчивост на износване, което прави частта на дръжката на чука устойчива на удар. Частично устойчив на абразия, комбиниран с предимствата на висока устойчивост на манганова стомана на удар и износване и висока устойчивост на износване на хромова сплав.
4. Чук от волфрам-титанова сплав
Чукът от волфрам-титаниева сплав е метален абразивен инструмент, който използва технология за двойно рафиниране във вакуум, рафиниране извън пещта и технология за леене под налягане с насочено втвърдяване. Той използва висококачествена подсилена стомана със свръхвисоко съдържание на манган като основен материал на чука. Метален блок с подобрена твърдост фаза WTI/C (волфрам-титанова сплав, нейната твърдост е на второ място след изкуствения диамант). Следователно, той не само наследява предимствата на висока якост, висока надеждност и добра устойчивост на износване на оригиналната висококачествена подсилена ултрависоко манганова стомана, но също така има повишената износоустойчивост на супер твърдата волфрам-титанова сплав.
5 Чук от твърда сплав
В сравнение с други материали, чуковете от циментиран карбид имат по-висока твърдост, якост на огъване и удар, устойчивост на термична умора, добра термична твърдост и т.н., което разрешава пукнатини, разпояване, отчупване и пукнатини, които са склонни към материали с висока якост. Загуба на блокове и така нататък. Има широк спектър от приложения и може да се адаптира основно към всички трошачни индустрии.