НОВИНИ

1. Приемете линейна кухина за смачкване.

На първо място, конусните трошачки обикновено се използват като вторично оборудване за трошене. Линейният тип кухина за смачкване може да отговори на изискванията за промяна на профила на кухината за смачкване и производителността е сравнително висока; извитата кухина за раздробяване трябва да се използва за средни и фини конусни трошачки. , Позволява по-тесен изпускателен отвор. Предимствата на използването на извита кухина са, че консумацията на енергия е относително малка, детайлността на продукта е относително еднаква, капацитетът за обработка е голям и не е лесно да бъде блокиран. Освен това, след избор на подходяща кухина за смачкване, параметрите трябва да бъдат коригирани.

2. Правилно изберете люлеенето на камерата за раздробяване.

Ходът на въртене на трошачната кухина на конусната трошачка има важно влияние върху работните характеристики на трошачката. Когато ходът на въртене на кухината за раздробяване се увеличи, съотношението на компресия на всеки раздробяващ слой в кухината за раздробяване се увеличава, качеството на натрошения продукт се подобрява и калибрираният размер на частиците при изхвърляне се увеличава. От гледна точка на подобряване на качеството на смачканите продукти, ходът на въртене на всеки смачкващ слой на камерата за смачкване трябва да бъде по-голяма стойност, но трябва да може да предотврати феномена на прекомерно смачкване и смачкване, така че трябва да се регулира според вашите собствени нужди.

3. Размер и форма на продукта.

Размерът на частиците на продукта зависи от това дали процесът на раздробяване е отворен или затворен кръг. Отворът за изпускане, необходим за получаване на задоволителен размер на частиците на продукта, не трябва да бъде запушен. Изходът за изпускане тук се отнася за приблизителна стойност. Дори ако двете трошачки са еднакви при еднакви работни условия, изпускателните отвори не са непременно еднакви.

Най-общо казано, плътният страничен изпускателен отвор на трошачката е равен на размера на отвора на ситото или малко по-голям от средния размер на частиците на необходимия продукт. По отношение на размера на продукта, кухината за смачкване с къса глава може да получи отличен размер на продукта, последван от стандартния тип с фина кухина. Колкото по-голяма е кухината, толкова по-трудно е да се получи добър размер на продукта. За да се осигури добър размер на частиците на продукта, съотношението на раздробяване трябва да се контролира между 3 и 3,5.

4. Характеристики на материала и размер на продукта.

Най-общо казано, колкото по-мека е скалата, толкова по-дебели са кристалните частици на скалата, толкова по-дебел е продуктът и по-добрата форма на счупените частици. Например се получава продукт от 6 до 15 mm. Вторичното раздробяване използва циркулационно раздробяване в затворен кръг под 50 mm, за да отсее материали под 6 mm, за да осигури стабилно 6-50 mm непрекъснато сортиране за фино раздробяване.

Хидравличната конусна трошачка има големи предимства в областта на трошенето. Една разумна система за трошене, съчетана с правилния избор на оборудване и камери, както и стандартизирани навици за работа и поддръжка, може да направи работата на хидравличната конусна трошачка по-ефективна.