НОВИНИ

1. Увеличете броя на раздробяването на рудата в кухината за раздробяване.

Оптимизирането на структурата на кухината за раздробяване играе важна роля в структурните параметри и формата на кухината за раздробяване при процеса на раздробяване на материали. Този фактор определя производителността на оборудването, консумацията на енергия, износването на облицовката, еднородността на размера на частиците на продукта и скоростта на пропускане. Ключова връзка.

2. Поддържайте непроменени параметрите на стегнатия страничен изпускателен отвор.

Ако искате да стабилизирате производителността, качеството и натоварването на продуктите от пясъчник, първо трябва да се уверите, че параметрите на плътния страничен изпускателен отвор на конуса остават непроменени. В противен случай размерът на частиците на продукта ще се увеличи неочаквано, което ще засегне цялата система на производствената линия и крайната продукция.

Предложение: Препоръчително е да проверявате параметрите на стегнатия страничен изпускателен отвор на всяка смяна.

3. Опитайте да продължите операцията „пълна стая“..

Ако конусът е „гладен“ и „задоволен“ поради фактори като нестабилен фураж, размерът на частиците и добивът на продукта също ще варират. Конусът с полукухина не е идеален по отношение на градация и форма на иглата.

Препоръка: Производителите на пясък и чакъл се опитват да гарантират, че конусът ще пробие през кухината и не подават твърде много, за да получат по-добра производителност и размер на частиците. Това е особено важно за получаване на третична фрактура на конуса (фрактура на къс конус) в крайния продукт.

4. Не давайте твърде малко.

Даването само на малко количество суровини няма да намали тежестта от счупване на конуса. Напротив, твърде малкото суровини не само ще повредят производителността и лошия размер на частиците на продукта, но също така ще имат неблагоприятен ефект върху конусния раздробяващ лагер.

Съгласно принципа на работа на счупването на конуса, действителната мощност на счупването на конуса не трябва да бъде по-малка от 40% от номиналната мощност. За да се получи правилното „носещо позициониране“ и да се увеличи максимално производителността, действителната мощност на счупване на конуса трябва да се поддържа между 40% и 100% от номиналната мощност. Най-добрият избор е да достигнете 75%～95% от номиналната мощност по време на работа

5. Проектиране и трансформация на кухина за раздробяване.

Технологията на трошачната кухина се нарича основна технология на трошачката, тъй като характеристиките на производителността на трошачната кухина на фината конусна трошачка играят изключително важна роля в производството и работата на трошачката. Дължината на зоната на смачкване може да се увеличи чрез скъсяване на паралелната зона и количеството на смачкване може да се увеличи; връзката по права линия на повърхността на смачкване с неподвижен конус се променя на връзка по права линия и крива, а точките на свързване на подвижния конус и фиксирания конус са разместени, за да се намали възможността от блокиране; намалете ексцентричността, увеличете скоростта на ексцентричния ръкав, за да увеличите броя на смачкване и да подобрите ефективността на производството.

6. Разумен избор на намеса.

За да се гарантира, че главният вал и тялото на фино натрошената конусна трошачка няма да се разхлабят по време на работа, е необходимо да се намали намесата между главния вал и конусното тяло. Въпреки че колкото по-голяма е намесата, толкова по-силна е, но това ще увеличи концентрацията на напрежение и умората на главния вал. Намаляването на якостта е по-сериозно, така че е много важно конусната трошачка за фино раздробяване да избере разумно подходящата си намеса.

7. Подобряване на вибриращ екран.

Повечето от вибриращите сита, конфигурирани във фината конусна трошачка, също имат някои проблеми, така че подобряването на вибриращото сито също е ефективен начин за подобряване на работната ефективност на фината конусна трошачка. В процеса на усъвършенстване вибриращият екран трябва да се подобри според действителната ситуация. Най-общо казано, това включва мерки като увеличаване на дължината на повърхността на екрана, увеличаване на честотата на вибрациите, намаляване на ъгъла на монтаж и структурата на повърхността на екрана и подобряване на метода на подаване.

8. Увеличаване на системата за автоматично регулиране.

За да се подобри ефективността на работа на конусната трошачка за фино раздробяване, трябва да се добави система за автоматично регулиране. Ротационен разпределител с едно задвижване може да бъде монтиран в горната част на трошачката и в долната част на вибриращото сито, което може да разреши неравномерното разделяне на захранването, ударния динамичен конус и плочата. Проблемът с неравномерното износване. Приема се контрол на мощността и се добавя система за автоматичен контрол на храненето.

9. Точката на падане на фуража материалът трябва да бъде подравнен като централната точка на конуса влиза в захранващия порт.

Препоръчително е да използвате вертикален дефлектор, за да направлявате точката на падане на захранващия материал към центъра на входа на счупения конус. След като точката на падане е ексцентрична, едната страна на кухината за раздробяване е пълна с материал, а другата страна е празна или по-малко материал, което ще причини неблагоприятни ефекти като намалена производителност на трошачката, увеличени иглоподобни продукти и голям размер на частиците.

Неправилна работа: След като това се случи, операторът често намалява параметрите на стегнатия страничен изпускателен отвор и се опитва да накара трошачката да произвежда продукти с целевия размер на частиците. Твърде многото захранване обаче може лесно да причини проблеми като претоварване и прескачане на веригата за регулиране. Това ще причини проблеми като накланяне, накланяне и повреда на основата на регулиращия пръстен, което води до по-големи производствени загуби.