Факторът, който влияе върху експлоатационния живот на ударната плоча. Ударната плоча е устойчивата на износване част на второ място след ударната греда и поема голямо ударно натоварване.
1. Суровината на ударната плоча обикновено е отлята от стомана с високо съдържание на манган, като се използват и пръчки от средно въглеродна стомана. Когато въглищата са счупени, те могат да бъдат заварени и с обикновени стоманени плочи. Ударната плоча, отлята с високоманганова стомана, има относително нисък живот според приложението на ударната трошачка. Необходимо е да се проучи устойчивият на износване материал на ударната плоча.
Някои чуждестранни фабрики използват устойчива на износване пластмаса за обвиване на ударната плоча или разтопяват камъни в жлеба на ударната плоча, за да заменят металната повърхност, което подобрява експлоатационния живот на ударната плоча. Някои фабрики, според правилата за износване на ударната плоча, избират някои преградни устройства и ги заменят според степента на износване на всяка част, а експлоатационният живот е повече от два пъти.
2. Формата на ударната плоча В допълнение към подобряването на нейната устойчивост на износване по отношение на материала на ударната плоча, формата на ударната плоча също заслужава да се отбележи. Някои ударни трошачки използват зигзагообразни ударни плочи. Въпреки че структурата е проста и производството е просто, то не може да гарантира най-ефективното ударно смачкване на натрошените материали, а кухината за смачкване често се намалява, а ръбовете и ъглите на ударната плоча също ще се износват бързо.
Тъй като материалът не е перпендикулярен на ударната плоча, често възниква сила на срязване, образувайки ударната плоча, за да се ускори износването. В допълнение, прекъснатата линия често се причинява от адхезията на прах или мокър материал, което допълнително намалява кухината на смачкване и влияе върху ефекта на смачкване.
Предпазни мерки при използване на ротори на ударни трошачки
1. Статичният баланс на ротора Ударната трошачка трябва да обърне специално внимание на статичния баланс на ротора по време на монтаж, работа и поддръжка. Независимо от обръщането или смяната на ударните щанги, ударните щанги на ротора трябва да се сменят заедно, за да се предотврати статичният дисбаланс на ротора да причини силни вибрации и нагряване на лагера. Когато ударната греда се обърне или смени с нова, тя трябва да се претегли и ударните щанги с еднакво тегло или много малка разлика в теглото (0,5 kg) трябва да бъдат подредени симетрично по обиколката, така че цялата роторът е в състояние на статичен баланс. Ако все още има акцент, методът за временно добавяне на балансираща тежест към ротора може да се използва за справяне с него.
2. По време на работния процес на гладката машина на ротора, обърнете внимание на повишаването на температурата на основния лагер на ротора, което не трябва да надвишава 60 ℃ нормално и не трябва да надвишава най-много 75 ℃. Ако повишаването на температурата надвишава това правило, трябва бързо да паркирате колата, за да проверите и да вземете ефективни мерки. Търкалящите лагери в двата края на ротора могат да се използват за смазване с масло или грес с молибденов дисулфид и малко количество (2-3 пъти) грес се инжектира редовно всяка смяна.
3. Запечатано отстраняване на прах По време на работа на ударната трошачка прахът е сравнително голям. В допълнение към доброто уплътняване на всички части на трошачката, в цеха трябва да се монтира вентилация и оборудване за събиране на прах. Ако това е ударна трошачка с двоен ротор, предавателните части на двата ротора трябва да се стартират отделно. Стартовата последователност на целия комплект трошачно оборудване трябва да бъде: прахоуловително оборудване-конвейер-трошачка-захранващо устройство; последователността на паркиране е точно обратната.
Правилно инсталирайте, поддържайте и защитавайте прекъсвача за контраатака. Ако се открие лошо състояние по време на работа, тя трябва да бъде спряна незабавно за поддръжка, за да се предотвратят по-големи загуби и да се осигури стабилна работа на оборудването.
Shanvim като глобален доставчик на износващи се части за трошачки, ние произвеждаме износващи се части за конусни трошачки за различни марки трошачки. Имаме повече от 20 години история в областта на ИЗНОСЯЕМИТЕ ЧАСТИ ЗА ДРОБИЧКИ. От 2010 г. изнасяме в Америка, Европа, Африка и други страни по света.
Време на публикуване: 7 септември 2022 г