НОВИНИ

Челюстната трошачка разчита на челюстната плоча за обработка на материала. Челюстната плоча е разделена на люлееща се челюстна плоча и фиксирана челюстна плоча. Въпреки това, без значение коя челюстна пластина се използва, нейното качество е свързано с нейния процес. Дали производственият процес може да протича гладко, ефективността на производството, разходите за поддръжка и други фактори, както и качеството на челюстната плоча, основният определящ фактор е процесът на леене. Shanvim ще представи проблемите, на които трябва да се обърне внимание при кастинг.

1. Комбинацията от въртящи се и фиксирани челюсти трябва да е разумна
Производственият процес на челюстната трошачка разчита главно на фиксирана челюстна плоча и въртяща се челюстна плоча. Взаимодействието между двете определя ефективността на производствения процес. Затова при замятане трябва да внимаваме за комбинацията от двете. Най-общо казано, дизайнът Когато челюстната плоча на люлеещата се челюстна плоча и фиксираната челюстна плоча трябва да бъде от върха на зъба до зъбната долина, този метод на проектиране, в допълнение към изстискването на материала, също има ефект на огъване по време на смачкване, което прави смачкването на материала по-лесно, за да се намали увреждането на челюстната плоча по време на процеса на смачкване.
2. Формата на челюстната плоча
Срокът на експлоатация на челюстната плоча е свързан с разходите за използване на челюстната трошачка, а животът на челюстната плоча има голяма връзка с нейната форма. Най-общо казано, челюстната плоча на средната и малка челюстна трошачка е проектирана в симетрична форма. Използването на обратен завой и челюстните плочи на големите челюстни трошачки трябва да бъдат проектирани така, че да са симетрични една спрямо друга, така че челюстните плочи да могат да се сменят след износване. Този дизайнерски модел може да намали честотата на смяна на челюстната пластина и да намали разходите за производство на оборудване.
3. Избор на материал на челюстната плоча
Когато изберем челюстна плоча, използвана в челюстната трошачка, устойчивостта на износване на материала определя експлоатационния живот на челюстната плоча. Следователно, когато се отлива челюстна плоча, изборът на материал е много важен въпрос. Като цяло може да се избере бял чугун. Или стомана с високо съдържание на манган, белият чугун има по-висока твърдост, по-добра устойчивост на износване, лесен източник и евтина цена, но недостатъците му са крехкост, лесно счупване и кратък експлоатационен живот. Стоманата с високо съдържание на манган има силна устойчивост на износване и закаляване при работа. Производителност, която значително увеличава експлоатационния живот на челюстната плоча,
4.Наливане бързо, когато е възможно наливане при ниска температура
Когато челюстната плоча на челюстната трошачка е отлята и е в етап на изливане, след като се втвърди, кутията с пясък трябва да се разхлаби навреме. Вътрешната охладена ютия трябва да е чиста и лесна за топене, а количеството трябва да е малко. Триизмерният размер на външното охладено желязо и триизмерният размер на охлаждащия материал. Размерът е функция от 0,6-0,7 пъти. Ако е твърде малък, няма да работи. Ако е твърде голям, отливката на челюстната плоча ще се спука. Отливката трябва да се държи във формата дълго време, докато падне под 200°C, преди да отворите кутията.

Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., създадена през 1991 г. Компанията е предприятие за отливане на устойчиви на износване части. Основните продукти са устойчиви на износване части като мантия, облицовка на купата, челюстна плоча, чук, ударна лента, облицовка на топкова мелница и др. Има средна и висока, ултрависока манганова стомана, средно въглеродна легирана стомана, ниска, чугунени материали със средно и високо съдържание на хром и др. Основно произвежда и доставя устойчиви на износване отливки за минно дело, цимент, строителни материали, инфраструктурно строителство, електричество, пясъци и чакъл инертни материали, производство на машини и други индустрии.