НОВИНИ

Челюстната трошачка е широко използвана трошачка с голямо съотношение на смачкване, еднакъв размер на частиците, ниски експлоатационни разходи, проста структура и лесна поддръжка. Челюстната трошачка е разделена на два вида: грубо трошене и фино трошене. За материали под 350MPa, ударът на смачкване е по-дълъг, което е благоприятно за смачкване на материал. В сравнение с подобни продукти, изходът е по-голям. Челюстната трошачка се използва главно в процеса на раздробяване на производствената линия, който може да се използва самостоятелно или в комбинация с други продукти за раздробяване.

Челюстната трошачка е извънгабаритна и средно голяма трошачка, много проста, проста структура и лесна за инсталиране. От гледна точка на по-подробна механична класификация, челюстната трошачка е цикличен лагерен възел, чиято зависимост от задвижването отразява предимно фиността на материала, докато се раздробява. По-високите съотношения на фино раздробяване изискват по-голяма роля за задвижващите лагери и задвижването на челюстите за работа с висок въртящ момент, така че консумацията на енергия ще бъде значително подобрена и ако потребителят няма пряко изискване за степен на раздробяване, може да се използва нисък до среден клас да се използва. Текущата работа на челюстната трошачка намалява до известна степен износването и разкъсването, причинено от намаленото налягане на челюстта.

Челюстните трошачки са със заварени рамки или дори използват заварена конструкция. Въз основа на силата на челюстите, използването на заварени рамки за челюстни трошачки е посоката на развитие. Има много примери за нерационално проектиране на рамкови конструкции на челюстни трошачки. Причината за това е, че усилващите ребра не са подредени според действителните сили на трошачката. Дизайнът на динамичната структура също трябва да се основава на динамиката и масата трябва да бъде сведена до минимум при условие, че отговаря на изискванията за якост и твърдост.

Освен това трябва да се подобри дизайнът на подвижните конструкции. Изследването на крайните елементи на рамката и мобилния сал трябва да бъде засилено и трябва да се извърши оптимизация на дизайна на крайните елементи на рамката и подвижния сал, за да се реализира лекото тегло и високата надеждност на рамката и мобилния сал. В допълнение, параметрите на трошачката трябва да бъдат разумно определени и динамичният баланс на трошачната камера и трошачката може да бъде оптимизиран чрез изчисление.

Shanvim като глобален доставчик на износващи се части за трошачки, ние произвеждаме износващи се части за конусни трошачки за различни марки трошачки. Имаме повече от 20 години история в областта на ИЗНОСЯЕМИТЕ ЧАСТИ ЗА ДРОБИЧКИ. От 2010 г. изнасяме в Америка, Европа, Африка и други страни по света.