Челюстната трошачка се използва главно за грубо раздробяване на материали. Това е една от често използваните трошачки. Това е първото оборудване за трошене в линията за производство на камък и линията за производство на пясък. Производственият капацитет на челюстната трошачка определя производствената ефективност на цялата производствена линия. И така, какви са факторите, които влияят на производителността на челюстната трошачка?
- Твърдост на материала
Колкото по-висока е твърдостта на суровините, смачкани от челюстната трошачка, толкова по-трудно е да се смачкат и толкова по-сериозно е износването на двете челюстни плочи и други части на оборудването. В резултат на това скоростта на смачкване се забавя и капацитетът намалява. Ето защо, по време на операцията по раздробяване, трябва да обърна внимание на избора на развалини с умерена твърдост за раздробяване.
2. Количеството фин прах в материала
Колкото повече фини прахове съдържа материалът преди раздробяване, толкова по-голямо е въздействието върху продукцията на готовите продукти, тъй като тези фини прахове са лесни за залепване и влияят на транспортирането, което води до намаляване на производствения капацитет на челюстната трошачка. От друга страна, фините прахове не могат да се използват като готови камъни. Същата употреба, намалявайки общото производство на каменни продукти. Препоръчва се материалите с високо съдържание на фини частици да се пресяват веднъж предварително, а финият прах трябва да се пресява от материала възможно най-много, за да се избегне повлияване на нормалното производство на челюстната трошачка.
3. Влажност и вискозитет на материала
Съдържанието на влага в материала е сравнително голямо, което съответно ще увеличи вискозитета на материала, което ще улесни залепването му към вътрешната стена на трошачката. Ако почистването не е навременно, материалите с висок вискозитет, прикрепени към вътрешната стена на тези трошачки, ще повлияят на ефективността на трошене на челюстната трошачка. При избора на натрошени материали трябва да се избират материали с подходящ вискозитет и съдържание на влага според работните параметри на челюстната трошачка.
4. Размер на изпусканите частици
Изискването за финост е високо, т.е. колкото по-фин е размерът на частиците на материала, необходим за натрошения продукт, толкова по-малък е камъкът на челюстната трошачка, което зависи от специфичните производствени изисквания на потребителя. Ако потребителят няма специални изисквания за размера на частиците на крайния продукт, се препоръчва да се настрои фиността на средно фина при раздробяване на материали.
5. Обороти на ексцентричния вал
Скоростта на въртене на ексцентричния вал влияе върху производствения капацитет на челюстната трошачка. Производственият капацитет на челюстната трошачка ще се увеличи с увеличаването на скоростта на ексцентричния вал. Когато скоростта достигне определена стойност, производственият капацитет на машината ще бъде най-голям. След това скоростта на въртене отново се увеличава, производственият капацитет рязко спада и съдържанието на свръхнатрошени продукти също се увеличава.
Shanvim като глобален доставчик на износващи се части за трошачки, ние произвеждаме износващи се части за конусни трошачки за различни марки трошачки. Имаме повече от 20 години история в областта на ИЗНОСЯЕМИТЕ ЧАСТИ ЗА ДРОБИЧКИ. От 2010 г. изнасяме в Америка, Европа, Африка и други страни по света.
Време на публикуване: 5 август 2022 г