সংবাদ

চোয়াল পেষণকারীর চলমান চোয়াল প্লেটের উপরের অংশটি উদ্ভট শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত, নীচের অংশটি থ্রাস্ট প্লেট দ্বারা সমর্থিত এবং নির্দিষ্ট চোয়ালের প্লেটটি ফ্রেমে স্থির করা হয়েছে। যখন এককেন্দ্রিক শ্যাফ্ট ঘোরে, তখন চলমান চোয়ালের প্লেট প্রধানত উপাদানের এক্সট্রুশন ক্রিয়া বহন করে, যখন স্থির চোয়ালের প্লেট প্রধানত উপাদানটির স্লাইডিং কাটিং ক্রিয়া বহন করে। চোয়াল পেষণকারী উচ্চ পরিধান হার সঙ্গে একটি অংশ হিসাবে, চোয়াল প্লেট উপাদান পছন্দ ব্যবহারকারীর খরচ এবং সুবিধার সাথে সম্পর্কিত.

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত চোয়াল পেষণকারীর চোয়ালের প্লেটের ঐতিহ্যবাহী উপাদান, যার প্রভাব লোড প্রতিরোধ করার একটি ভাল ক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, পেষণকারীর গঠনের কারণে, চলমান এবং স্থির চোয়ালের মধ্যে খোলার কোণটি খুব বড়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লাইড করা সহজ। শক্ত হওয়ার ডিগ্রি যথেষ্ট নয়, তাই চোয়াল প্লেটের পৃষ্ঠের কঠোরতা কম, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান অল্প দূরত্বে কাটিয়া যায় এবং চোয়ালের প্লেট দ্রুত পরিধান করে।

চোয়াল প্লেটের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, চোয়ালের প্লেটের বিভিন্ন উপকরণ তৈরি করা হয়েছে, যেমন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পরিবর্তন করতে এবং বিচ্ছুরণ করার জন্য Cr, Mo, W, Ti, V, Nb এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করা। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উপর চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ. এর প্রাথমিক কঠোরতা এবং ফলন শক্তি উন্নত করুন। এছাড়াও, মাঝারি-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, নিম্ন-খাদ ইস্পাত, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা এবং উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কম্পোজিটগুলিও তৈরি করা হয়েছে, যার সবগুলিই উত্পাদনে ভালভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত

মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ক্লাইম্যাক্স মলিবডেনাম কোং লিমিটেড দ্বারা উদ্ভাবিত হয় এবং আনুষ্ঠানিকভাবে 1963 সালে মার্কিন পেটেন্টে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। শক্ত করার প্রক্রিয়াটি হল: যখন ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ হ্রাস পায়, তখন অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং যখন এটি প্রভাবিত হয় বা পরা হয়, অস্টেনাইট বিকৃতির প্রবণ এবং মার্টেনসিটিক রূপান্তরকে প্ররোচিত করে, যার ফলে এর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়। মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের সাধারণ রচনা (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদান V, Ti, Nb, বিরল পৃথিবী, ইত্যাদি। মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের প্রকৃত পরিষেবা জীবন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় চোয়ালের প্লেট 20% এর বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং খরচ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের সমতুল্য।

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা

যদিও উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু এর দুর্বল দৃঢ়তার কারণে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনকে চোয়ালের প্লেট হিসাবে ব্যবহার করা অগত্যা ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে না। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা যৌগিক চোয়াল গঠনের জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চোয়ালগুলিকে ইনলে বা বন্ড করতে ব্যবহার করা হয়েছে। আপেক্ষিক পরিধান প্রতিরোধের 3 গুণ বেশি, এবং চোয়ালের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। এটি চোয়াল প্লেটের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর একটি কার্যকর উপায়, তবে এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, তাই এটি তৈরি করা আরও কঠিন।

মাঝারি কার্বন কম খাদ ঢালাই ইস্পাত

মাঝারি কার্বন কম খাদ ঢালাই ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান. এর উচ্চ কঠোরতা (≥45HRC) এবং উপযুক্ত দৃঢ়তা (≥15J/cm²) এর কারণে, এটি উপকরণ কাটা এবং বারবার এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করতে পারে। ক্লান্তি spalling, এইভাবে ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন. একই সময়ে, মাঝারি কার্বন কম খাদ ঢালাই ইস্পাত বিভিন্ন কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিস্তৃত পরিসরে কঠোরতা এবং কঠোরতা পরিবর্তন করতে রচনা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করতে পারে। উত্পাদন এবং অপারেশন পরীক্ষা দেখায় যে সাধারণ মাঝারি-কার্বন কম খাদ ইস্পাত চোয়ালের প্লেটের পরিষেবা জীবন উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চেয়ে 3 গুণ বেশি হতে পারে।

চোয়াল প্লেট উপাদান নির্বাচন জন্য পরামর্শ

সংক্ষেপে, আদর্শভাবে, চোয়ালের প্লেট উপাদানের পছন্দ উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, তবে উপাদানটির কঠোরতা এবং কঠোরতা প্রায়শই পরস্পরবিরোধী হয়। অতএব, উপকরণের প্রকৃত নির্বাচনে, কাজের শর্তগুলি বোঝা এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন। উপাদান

প্রভাব লোড একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত.

স্পেসিফিকেশন যত বড় হবে, পরিধানের অংশগুলি তত বেশি ভারী হবে, চূর্ণ করা উপাদানটি তত বেশি ঢিলেঢালা হবে এবং এর প্রভাবের বোঝা তত বেশি হবে৷ এই সময়ে, পরিবর্তিত বা বিচ্ছুরণ শক্তিশালী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এখনও উপাদান নির্বাচন বস্তু হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

মাঝারি এবং ছোট ক্রাশারগুলির জন্য, পরিধানযোগ্য অংশগুলিতে প্রভাবের লোড খুব বেশি নয় এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত দিয়ে শক্তভাবে কাজ করা কঠিন। এই ধরনের কাজের অবস্থার অধীনে, মাঝারি-কার্বন লো-অ্যালয় ইস্পাত বা উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা/লো-অ্যালয় ইস্পাত যৌগিক উপাদান নির্বাচন করে ভাল প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়া যেতে পারে।

উপাদানগুলির গঠন এবং কঠোরতাও এমন কারণ যা যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে উপেক্ষা করা যায় না।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে, পরিধানযোগ্য অংশগুলির উপাদানগুলির জন্য কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে। অতএব, কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের শর্তে, উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলি যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।

যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন এছাড়াও অংশ পরিধান পরিধান প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত.

যদি কাটিং পরিধান প্রধান উপাদান হয়, উপকরণ নির্বাচন করার সময় কঠোরতা প্রথমে বিবেচনা করা উচিত; যদি প্লাস্টিক পরিধান বা ক্লান্তি পরিধান প্রধান উপাদান হয়, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা উপাদান নির্বাচন করার সময় প্রথমে বিবেচনা করা উচিত।

অবশ্যই, উপকরণ নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়াটির যৌক্তিকতাও বিবেচনা করা উচিত, যাতে উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ সংগঠিত করা সহজ হয়।

শানভিম ক্রাশার পরিধান যন্ত্রাংশগুলির একটি বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ক্রাশারগুলির জন্য শঙ্কু পেষণকারী অংশগুলি তৈরি করি। ক্রাশার পরিধান যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে আমাদের 20 বছরেরও বেশি ইতিহাস রয়েছে। 2010 সাল থেকে, আমরা আমেরিকা, ইউরোপ, আফ্রিকা এবং বিশ্বের অন্যান্য দেশে রপ্তানি করেছি।