সংবাদ

1. পেষণকারী গহ্বরে আকরিক ক্রাশিংয়ের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন.

পেষণকারী গহ্বরের গঠন অপ্টিমাইজেশান উপাদানগুলির নিষ্পেষণ প্রক্রিয়ার কাঠামোর পরামিতি এবং পেষণকারী গহ্বরের আকারে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই ফ্যাক্টরটি সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা, বিদ্যুৎ খরচ, লাইনার পরিধান, পণ্যের কণার আকারের অভিন্নতা এবং পাসের হার নির্ধারণ করে। মূল লিঙ্ক।

2. টাইট সাইড ডিসচার্জ খোলার পরামিতি অপরিবর্তিত রাখুন.

আপনি যদি বেলেপাথরের পণ্যগুলির আউটপুট, গুণমান এবং লোডকে স্থিতিশীল করতে চান, আপনাকে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে টেপারের টাইট সাইড ডিসচার্জ পোর্টের প্যারামিটারগুলি অপরিবর্তিত থাকবে। অন্যথায়, পণ্যের কণার আকার অপ্রত্যাশিতভাবে বৃদ্ধি পাবে, যা সমগ্র উৎপাদন লাইন সিস্টেম এবং চূড়ান্ত আউটপুটকে প্রভাবিত করবে।

পরামর্শ: প্রতিটি শিফট খোলার টাইট সাইড ডিসচার্জের পরামিতি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3. "পূর্ণ কক্ষ" অপারেশন চালিয়ে যাওয়ার চেষ্টা করুন.

যদি একটি শঙ্কু "ক্ষুধার্ত" এবং অস্থির ফিডের মতো কারণগুলির কারণে "সন্তুষ্ট" হয়, তবে পণ্যটির কণার আকার এবং ফলনও ওঠানামা করবে। অর্ধ-গহ্বর শঙ্কু গ্রেডেশন এবং সুই আকৃতির ক্ষেত্রে আদর্শ নয়।

সুপারিশ: বালি এবং নুড়ি প্রস্তুতকারীরা নিশ্চিত করার চেষ্টা করে যে শঙ্কুটি গহ্বরের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায় এবং একটি ভাল আউটপুট এবং কণার আকার পাওয়ার জন্য খুব বেশি খাওয়াবেন না। চূড়ান্ত পণ্যে টারশিয়ারি কোন ফ্র্যাকচার (শর্ট-এন্ড কোন ফ্র্যাকচার) তৈরির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

4. খুব কম খাওয়াবেন না.

অল্প পরিমাণে কাঁচামাল দিলে শঙ্কু ভাঙার বোঝা কমবে না। বিপরীতে, খুব কম কাঁচামাল কেবলমাত্র পণ্যের আউটপুট এবং দুর্বল কণার আকারকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না, তবে শঙ্কু ক্রাশিং বিয়ারিংয়ের উপরও বিরূপ প্রভাব ফেলবে।

শঙ্কু ভাঙ্গার কাজের নীতি অনুসারে, শঙ্কু ভাঙার প্রকৃত শক্তি রেট করা শক্তির 40% এর কম হওয়া উচিত নয়। সঠিক "লোড-বেয়ারিং পজিশনিং" পেতে এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য, প্রকৃত শঙ্কু ভাঙার শক্তি রেট করা শক্তির 40% এবং 100% এর মধ্যে রাখতে হবে। অপারেশন চলাকালীন রেট করা পাওয়ারের 75%-95% পৌঁছানোর জন্য এটি সেরা পছন্দ

5. পেষণকারী গহ্বরের নকশা এবং রূপান্তর.

পেষণকারী গহ্বর প্রযুক্তিকে পেষণকারীর মূল প্রযুক্তি বলা হয়, কারণ সূক্ষ্ম শঙ্কু পেষণকারীর পেষণকারী গহ্বরের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি পেষণকারীর উত্পাদন এবং পরিচালনায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সমান্তরাল জোনকে ছোট করে ক্রাশিং জোনের দৈর্ঘ্য বাড়ানো যেতে পারে এবং ক্রাশিংয়ের পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে; স্থির শঙ্কু পেষণকারী পৃষ্ঠের সরল রেখার সংযোগটি একটি সরল রেখা এবং একটি বক্র সংযোগে পরিবর্তিত হয়, এবং গতিশীল শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কুর সংযোগ বিন্দুগুলি বাধার সম্ভাবনা কমাতে স্তব্ধ হয়; খামখেয়ালিত্ব কমাতে, নিষ্পেষণ সংখ্যা বৃদ্ধি এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে উদ্ভট হাতা গতি বাড়ান.

6. হস্তক্ষেপের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ.

অপারেশন চলাকালীন মূল শ্যাফ্ট এবং সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ শঙ্কু পেষণকারীর দেহটি যাতে আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রধান শ্যাফ্ট এবং শঙ্কু বডির মধ্যে হস্তক্ষেপ হ্রাস করা প্রয়োজন। যদিও বৃহত্তর হস্তক্ষেপ, শক্তিশালী, কিন্তু এই চাপ ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং ক্লান্তি প্রধান খাদ হবে. শক্তি হ্রাস আরও গুরুতর, তাই সূক্ষ্ম পেষণকারী শঙ্কু পেষণকারীর পক্ষে যুক্তিসঙ্গতভাবে তার মিলিত হস্তক্ষেপ চয়ন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

7. স্পন্দিত পর্দার উন্নতি.

সূক্ষ্ম শঙ্কু পেষণকারীতে কনফিগার করা বেশিরভাগ ভাইব্রেটিং স্ক্রীনেরও কিছু সমস্যা রয়েছে, তাই কম্পনকারী স্ক্রীনের উন্নতিও সূক্ষ্ম শঙ্কু পেষণকারীর কাজের দক্ষতা উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়। উন্নতির প্রক্রিয়ায়, স্পন্দিত পর্দাটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী উন্নত করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এতে পর্দার পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্য বাড়ানো, কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো, স্ক্রীন পৃষ্ঠের ইনস্টলেশন কোণ এবং গঠন হ্রাস করা এবং খাওয়ানোর পদ্ধতির উন্নতির মতো ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

8. স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় সিস্টেম বৃদ্ধি.

সূক্ষ্ম পেষণকারী শঙ্কু পেষণকারীর কাজের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, একটি স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় ব্যবস্থা যোগ করা দরকার। একটি একক-ড্রাইভ রোটারি ডিস্ট্রিবিউটর ক্রাশারের উপরের অংশে এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের নীচের অংশে ইনস্টল করা যেতে পারে, যা অসম ফিড বিভাজন, প্রভাব গতিশীল শঙ্কু এবং স্ল্যাব সমাধান করতে পারে। অসম পরিধানের সমস্যা। শক্তি নিয়ন্ত্রণ গৃহীত হয়, এবং স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যোগ করা হয়।

9. ফিডের ড্রপ পয়েন্ট উপাদান সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন শঙ্কুর কেন্দ্র বিন্দু দিয়ে ফিড পোর্টে প্রবেশ করে.

ভাঙ্গা শঙ্কুর প্রবেশদ্বারের কেন্দ্রে ফিড উপাদানের ড্রপ পয়েন্টকে গাইড করার জন্য একটি উল্লম্ব ডিফ্লেক্টর ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একবার ড্রপ পয়েন্টটি এককেন্দ্রিক হয়ে গেলে, ক্রাশিং ক্যাভিটির এক পাশ উপাদানে পূর্ণ থাকে এবং অন্য পাশে খালি বা কম উপাদান থাকে, যা ক্রাশার আউটপুট হ্রাস, সুই-জাতীয় পণ্য বৃদ্ধি এবং বড় কণার আকারের মতো বিরূপ প্রভাব সৃষ্টি করবে।

অনুপযুক্ত অপারেশন: একবার এটি ঘটলে, অপারেটর প্রায়শই টাইট সাইড ডিসচার্জ পোর্টের প্যারামিটার কমিয়ে দেয় এবং ক্রাশারকে লক্ষ্য কণার আকারের সাথে পণ্য তৈরি করার চেষ্টা করে। যাইহোক, অত্যধিক ফিড সহজেই ওভারলোড এবং সামঞ্জস্য লুপ জাম্পের মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এটি কাত হওয়া, কাত হওয়া এবং সামঞ্জস্যকারী রিং বেসের ক্ষতির মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে, যার ফলে আরও বেশি উত্পাদন ক্ষতি হবে।