VIJESTI

1. Povećajte broj drobljenja rude u šupljini za drobljenje.

Optimizacija strukture šupljine za drobljenje igra važnu ulogu u strukturnim parametrima i obliku šupljine za drobljenje u procesu drobljenja materijala. Ovaj faktor određuje produktivnost opreme, potrošnju energije, habanje košuljice, ujednačenost veličine čestica proizvoda i brzinu prolaza. Ključna veza.

2. Održavajte parametre čvrstog bočnog otvora za pražnjenje nepromijenjenim.

Ako želite stabilizirati izlaz, kvalitetu i opterećenje proizvoda od pješčenjaka, prvo morate osigurati da parametri čvrstog bočnog ispusnog otvora konusa ostanu nepromijenjeni. U suprotnom, veličina čestica proizvoda će se neočekivano povećati, što će uticati na ceo sistem proizvodne linije i na konačni rezultat.

Preporuka: Preporučljivo je provjeravati parametre čvrstog bočnog otvora za pražnjenje svake smjene.

3. Pokušajte nastaviti operaciju “puna soba”..

Ako je konus "gladan" i "zadovoljan" zbog faktora kao što je nestabilno napajanje, veličina čestica i prinos proizvoda će također varirati. Konus sa polušupljinom nije idealan u smislu gradacije i oblika igle.

Preporuka: Proizvođači pijeska i šljunka nastoje osigurati da se konus probije kroz šupljinu i da se ne unosi previše kako bi se dobio bolji izlaz i veličina čestica. Ovo je posebno važno za proizvodnju tercijarnog loma konusa (short-end cone fracture) u konačnom proizvodu.

4. Nemojte hraniti premalo.

Davanje samo male količine sirovina neće smanjiti teret lomljenja konusa. Naprotiv, premalo sirovina ne samo da će oštetiti izlaz i lošu veličinu čestica proizvoda, već će imati i negativan učinak na konusni ležaj za drobljenje.

Prema principu rada loma konusa, stvarna snaga loma konusa ne bi trebala biti manja od 40% nazivne snage. Da bi se postiglo ispravno “pozicioniranje nosivosti” i maksimizirala produktivnost, stvarna snaga loma konusa treba održavati između 40% i 100% nazivne snage. Najbolji je izbor postići 75%~95% nazivne snage tokom rada

5. Projektovanje i transformacija šupljine drobljenja.

Tehnologija šupljine za drobljenje naziva se temeljnom tehnologijom drobilice, jer karakteristike performansi šupljine drobilice fine konusne drobilice igraju izuzetno važnu ulogu u proizvodnji i radu drobilice. Dužina zone drobljenja može se povećati skraćivanjem paralelne zone i količina drobljenja se može povećati; pravolinijski spoj površine za drobljenje fiksnog konusa se mijenja u pravu liniju i krivulju vezu, a spojne točke pokretnog konusa i fiksnog konusa su raspoređene kako bi se smanjila mogućnost blokade; smanjiti ekscentricitet, povećati brzinu ekscentrične čahure kako biste povećali broj drobljenja i poboljšali efikasnost proizvodnje.

6. Razuman izbor smetnji.

Kako bi se osiguralo da se glavno vratilo i tijelo fino usitnjene konusne drobilice ne olabave tokom rada, potrebno je smanjiti smetnje između glavnog vratila i konusnog tijela. Iako je veća smetnja, to je jače, ali to će povećati koncentraciju naprezanja i zamor glavne osovine. Smanjenje čvrstoće je ozbiljnije, tako da je veoma važno za konusnu drobilicu za fino drobljenje da razumno odabere odgovarajuću interferenciju.

7. Poboljšanje vibrirajućeg sita.

Većina vibracionih sita konfigurisanih u finoj konusnoj drobilici takođe ima nekih problema, tako da je poboljšanje vibracionog sita takođe efikasan način da se poboljša radna efikasnost fine konusne drobilice. U procesu poboljšanja, vibrirajuće sito bi trebalo poboljšati u skladu sa stvarnom situacijom. Uopšteno govoreći, uključuje mjere kao što su povećanje dužine površine sita, povećanje frekvencije vibracija, smanjenje ugla ugradnje i strukture površine sita, te poboljšanje načina hranjenja.

8. Povećanje sistema automatskog podešavanja.

Da bi se poboljšala efikasnost rada konusne drobilice za fino drobljenje, potrebno je dodati sistem automatskog podešavanja. Rotacijski razdjelnik sa jednim pogonom može se ugraditi na gornji dio drobilice i donji dio vibracionog sita, koji može riješiti neravnomjernu segregaciju hrane, udarni dinamički konus i ploču. Problem neravnomjernog trošenja. Usvojena je kontrola snage i dodat je sistem automatske kontrole hranjenja.

9. Tačka pada izvora materijal treba uskladiti sa središnjom tačkom konusa koja ulazi u otvor za napajanje.

Preporučuje se upotreba vertikalnog deflektora za vođenje tačke pada materijala za punjenje do centra ulaza slomljenog konusa. Jednom kada je tačka pada ekscentrična, jedna strana šupljine za drobljenje je puna materijala, a druga strana je prazna ili manje materijala, što će uzrokovati štetne efekte kao što su smanjena izlazna snaga drobilice, povećani proizvodi nalik na iglice i velika veličina čestica.

Nepravilan rad: Jednom kada se to dogodi, operater će često smanjiti parametre čvrstog bočnog ispusnog otvora i pokušati natjerati drobilicu da proizvodi proizvode sa ciljnom veličinom čestica. Međutim, previše uvlačenja može lako uzrokovati probleme kao što su preopterećenje i skok petlje za podešavanje. To će uzrokovati probleme kao što su naginjanje, naginjanje i oštećenje baze prstena za podešavanje, što će rezultirati većim gubitkom proizvodnje.