VIJESTI

U procesu rada čeljusna ploča se često istroši, što utiče na normalne performanse čeljusne drobilice. Ovaj rad proučava materijal od niskougljičnog legiranog čelika čeljusne drobilice i raspravlja o zakonu promjene tvrdoće čeljusne ploče i otpornosti na habanje, kako bi se odredila temperatura gašenja kada otpornost na habanje čeljusne ploče dostigne dobar nivo.

 Izbor materijala čeljusti

1. U proizvodnji, pokretna ploča čeljusti i fiksna ploča čeljusti izrađene su od čelika otpornog na habanje s visokim sadržajem mangana, obloga glavnog ležaja i ekscentrična obloga ležaja izrađena su od lijevanog babit legure, a ploča čeljusti je izrađena od livenog željeza kako bi se poboljšala njegova trajnost. Čeljusna ploča čeljusne drobilice mora biti u funkciji u uvjetima otpornosti na habanje, udarce i visoke žilavosti. Različiti proizvođači koriste različite materijale ploča čeljusti, kao što su čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa srednjim manganom, legirano liveno gvožđe, srednje ugljični nisko legirani čelik otporan na habanje i liv sa visokim sadržajem hroma.

2. Srednjeugljični niskolegirani čelik otporan na habanje dobija se dodavanjem raznih legiranih elemenata kao što su Cr, Si, Mn, Mo, V na bazi srednjeg ugljičnog čelika, a ukupan sadržaj legure je manji od 5 %. Ova vrsta srednjeg ugljičnog niskolegiranog čelika otpornog na habanje može pravilno prilagoditi različit sadržaj ugljika i sadržaj legiranih elemenata, tako da se može uskladiti s različitim procesima toplinske obrade kako bi se dobila različita mehanička svojstva, tako da je privukao više pažnje i primjene. U ovom radu proučavana je otpornost na habanje srednje ugljične niskolegirane ZG42Mn2Si1REB, te je razmotren zakon promjene tvrdoće i otpornosti na habanje s temperaturom gašenja i dobiven je bolji proces toplinske obrade.

 Tizbor procesa termičke obrade

Prema karakteristikama čelika ZG42Mn2Si1REB, martenzitna struktura dobijena nakon gašenja ima veću tvrdoću i bolju otpornost na habanje. Tri temperaturne tačke od 870℃, 900℃ i 930℃ su odabrane za termičku obradu, a temperatura kaljenja je jednolično fiksirana na 230℃. Kako materijal ne sadrži Mo element, da bi se osigurala otvrdljivost, za hlađenje se koristi 5% rastvor Nacl.

 Rezultati i analiza

1. Utjecaj temperature kaljenja na tvrdoću i otpornost na habanje

Tvrdoća uzoraka kaljenih na različitim temperaturama mjerena je HR-150A Rockwell tvrdomjerom, mjereći svaki put 5 tačaka i zatim uzimajući prosječnu vrijednost. Utvrđeno je da se s povećanjem temperature kaljenja tvrdoća kaljenja prvo povećava, a zatim smanjuje. Kada je temperatura gašenja 870℃, tvrdoća je HRC53. Kada temperatura kaljenja poraste na 900℃, tvrdoća također raste na HRC55. Može se vidjeti da se tvrdoća povećava s porastom temperature; Kada temperatura nastavi da raste na 930℃, tvrdoća se smanjuje na HRC54, a može se otkriti da je tvrdoća veća kada se gasi na 900℃. Stoga, s povećanjem temperature, gubitak težine na habanje se smanjuje. Kada temperatura nastavi da raste na 930℃, gubitak težine se povećava na 3,5 mg. Može se vidjeti da kada se gasi na 900 ℃, njegova tvrdoća je visoka i nedostaje gubitak težine. Srednje ugljični niskolegirani čelik otporan na habanje ZG42Mn2Si1REB ima dobru otpornost na habanje, što također pokazuje da je proces u ovom trenutku ispravan proces toplinske obrade.

2. Poređenje otpornosti na habanje između srednjeg ugljičnog niskolegiranog čelika i čelika s visokim sadržajem mangana

Da bi se ilustrovala superiorna otpornost na habanje legiranog čelika srednje ugljične legure ZG42Mn2Si1REB, ovaj materijal se upoređuje sa čelikom sa visokim sadržajem mangana ZGMn13. Među njima, ZG42Mn2Si1REB je ispitan prema gore navedenim tehnološkim uslovima kaljenja na 900℃ i kaljenja na 230℃, a visokomanganski čelik ZGMn13 tretiran je kaljenjem vodom. Eksperimentalni rezultati pokazuju da je otpornost na habanje prvog 1,5 puta veća od drugog, što ukazuje da je čeljusna ploča od srednjeg ugljičnog niskolegiranog čelika u potpunosti iskoristila potencijal materijala i ima odličnu otpornost na habanje pod odgovarajućim uvjetima toplinske obrade.

Što se tiče cijene materijala, visokomanganski čelik sadrži i do 13% Mn, tako da treba potrošiti dosta legiranih elemenata. U poređenju sa čelikom sa visokim sadržajem mangana, srednje ugljični niskolegirani čelik ZG42Mn2Si1REB sadrži samo 3%~4% legiranih elemenata i ne sadrži skupe Cr i Mo elemente, tako da ima visoku konkurentsku prednost. Osim toga, s obzirom na proces termičke obrade, srednje ugljični niskolegirani čelik se kaljuje na 900 ℃ i kaljuje na 230 ℃, dok tretman kaljenja vodom visokog manganskog čelika često prelazi 1000 ℃, tako da je temperatura gašenja prvog niža, vrijeme grijanja je kraće, a učinak uštede energije je značajniji. Bolji proces termičke obrade primijenjen je na čeljusnu ploču drobilice, što je očito poboljšalo otpornost na habanje, a ciklus zamjene čeljusne ploče je produžen sa 150d na 225d, uz očigledne ekonomske koristi.

Kroz istraživanje otpornosti na habanje čeljusne ploče od srednjeg ugljičnog niskolegiranog čelika čeljusne drobilice, rezultati pokazuju da je pri gašenju na 900℃ mikrostruktura nakon kaljenja martenzitna, u ovom trenutku je veća tvrdoća, težina habanja gubitak je manji, a otpornost na habanje je bolja.

Shanvim kao globalni dobavljač potrošnih dijelova za drobilice, proizvodimo potrošne dijelove za konusne drobilice za različite marke drobilica. Imamo više od 20 godina istorije u oblasti DROBILNIH DELOVA. Od 2010. godine izvozimo u Ameriku, Evropu, Afriku i druge zemlje svijeta.