PRODUCTES
BARRA DE COP DE MANGANÉS ALTA
Descripció
Barres de copSón lloses gruixudes de metall, normalment una barreja de crom, que es forgen amb el propòsit de trencar eficaçment material com l'asfalt, el formigó, la pedra calcària, etc.
Barra de copés una part crítica durant el procés de trituració ambimpactador d'eix horitzontal. Els materials de les barres de cop es seleccionen normalment segons la funció de la trituradora d'impacte.
Quan es col·loquen a les trituradores d'impacte horitzontals, les barres de cop s'insereixen a larotori va girar a altes velocitats, fent que tot el conjunt del rotor giri repetidament colpejant el material. Durant aquest procés, elbarra de copfractura els materials fins que assoleix la mida adequada per caure a través delcambra de trituradora d'impacte.
Recanvis alternatius genuïns: barres de cop de trituradora d'impacte fetes per SHANVIM
SHANVIM® ofereix diferents dissenys i fabrica diverses solucions de barra de cop per a una àmplia gamma de marques de trituradora d'impacte horitzontal OEM, que inclouen: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay i altres. . SHANVIM®"Autèntica alternativa"Les barres de cop estan dissenyades per allargar la vida útil, proporcionar un ajustament intercanviable perfecte per al vostre impactador i augmentar les taxes de producció mentredisminució dels costos per tona.
Barres de cop alternatives SHANVIM® disponibles per als models següents Collapse
Tant la matriu de mandíbula estacionària com la mòbil podrien ser de superfície plana o corrugada. En general, les plaques de mandíbula estan fetes d'acer alt en manganès, que és el material de desgast dominant. També es coneix com a acer alt en manganèsAcer al manganès Hadfield, un acer el contingut de manganès del qual és molt elevat i que posseeixpropietats austenítiques. Aquestes plaques no només són extremadament resistents, sinó que també són força dúctils i s'endureixen amb l'ús.
Oferim plaques de mandíbula en graus del 13%, 18% i 22% de manganès amb crom que oscil·la entre el 2% i el 3%. Consulteu la taula següent de les nostres propietats de matriu de mandíbula d'alt manganès:
Metal·lúrgia de les barres de buf
Les barres de cop de la trituradora SHANVIM estan disponibles en una varietat de metal·lúrgies per satisfer les vostres necessitats úniques de trituració. La gamma de metal·lúrgies inclou manganès, crom baix, crom mitjà, crom alt, martensític i ceràmica composta.
Com es mostra a la figura, un augment de la resistència al desgast (duresa) de l'acer sol anar acompanyat d'una reducció de la tenacitat (resistència a l'impacte) del material.
ACER AL MANGANES
La resistència al desgast de l'acer al manganès amb estructura austenítica és atribuïble al fenomen de l'enduriment per treball. L'impacte i la càrrega de pressió produeixen un enduriment de l'estructura austenítica a la superfície. La duresa inicial de l'acer al manganès és d'aprox. 20 HRC. La força d'impacte és d'aprox. 250J/cm².
Després de l'enduriment, la duresa inicial pot arribar fins a aprox. 50 HRC. Les capes més profundes, encara no endurides, proporcionen així la gran duresa d'aquest acer. La profunditat i la duresa de les superfícies endurides depenen de l'aplicació i el tipus d'acer al manganès.
L'acer al manganès té una llarga història. Avui, aquest acer s'utilitza principalment per a les mandíbules de la trituradora, els cons de trituració i les closques de trituració (mantells i revestiments de bols). A la trituradora d'impacte, només es recomana utilitzar barres de bufat de manganès quan es tritura material d'alimentació menys abrasiu i molt gran (per exemple, pedra calcària).
ACER CROMAT
Amb l'acer al crom, el carboni s'uneix químicament en forma de carbur de crom. La resistència al desgast de l'acer al crom es basa en aquests carburs durs de la matriu dura, per la qual cosa el moviment es veu obstaculitzat per desplaçaments, que proporciona un alt grau de resistència però alhora menys tenacitat.
Per evitar que el material es torni trencadís, les barres de cop s'han de tractar tèrmicament. Per tant, cal observar que els paràmetres de temperatura i temps de recuit es compleixen exactament. L'acer cromat normalment té una duresa de 60 a 64 HRC i una resistència a l'impacte molt baixa de 10 J/cm².
Per evitar el trencament de les barres de cop d'acer cromat, és possible que no hi hagi cap element irrompible al material d'alimentació.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| Composició química del material de fosa de crom alt | |||||||||
| Codi Element | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
ACER MARTENSÍTIC
La martensita és un tipus de ferro completament saturat de carboni que es fa mitjançant un refredament ràpid. Només en el tractament tèrmic posterior s'elimina el carboni de la martensita, la qual cosa millora les propietats de resistència i desgast. La duresa d'aquest acer oscil·la entre 44 i 57 HRC i la resistència a l'impacte entre 100 i 300 J/cm².
Així, pel que fa a la duresa i la tenacitat, els acers martensítics es troben entre l'acer al manganès i l'acer al crom. S'utilitzen si la càrrega d'impacte és massa petita per endurir l'acer al manganès i/o es requereix una bona resistència al desgast juntament amb una bona resistència a l'estrès d'impacte.
MATRIU METÀLLICA AMB COMPOSITES CERÀMICS
Metal Matrix Composites, combinen l'alta resistència de la matriu metàl·lica amb ceràmiques extremadament dures. En el procés es produeixen preformes poroses fetes de partícules ceràmiques. La massa fosa metàl·lica penetra a la xarxa ceràmica porosa. L'experiència i el coneixement són particulars del procés de fosa en què es combinen dos materials diferents -acer amb un gruix de 7,85 g/cm³ i ceràmica amb un gruix d'1-3 g/cm³- i hi ha una infiltració profunda.
Aquesta combinació fa que les barres de cop siguin especialment resistents al desgast però alhora molt resistents als impactes. Amb barres de bufat de composites del camp de la ceràmica, es pot aconseguir una vida útil de tres a cinc vegades més llarga que la de l'acer martensític.
