BALITA

1. Dugangi ang gidaghanon sa ore nga nagdugmok sa nagdugmok nga lungag.

Ang pag-optimize sa istruktura sa pagdugmok nga lungag adunay hinungdanon nga papel sa mga parameter sa istruktura ug porma sa pagdugmok nga lungag sa proseso sa pagdugmok sa mga materyales. Kini nga hinungdan nagtino sa pagka-produktibo sa kagamitan, pagkonsumo sa kuryente, pagsul-ob sa liner, pagkaparehas sa gidak-on sa partikulo sa produkto, ug rate sa pagpasa. Key link.

2. Hupti ang mga parametro sa hugot nga pag-abli sa kilid nga discharge nga dili mausab.

Kung gusto nimo nga mapalig-on ang output, kalidad ug karga sa mga produkto sa sandstone, kinahanglan una nimong sigurohon nga ang mga parameter sa hugot nga bahin sa pagdiskarga sa taper nagpabilin nga wala mausab. Kung dili, ang gidak-on sa tipik sa produkto modaghan nga wala damha, nga makaapekto sa tibuuk nga sistema sa linya sa produksiyon ug ang katapusan nga output.

Sugyot: Girekomenda nga susihon ang mga parameter sa hugot nga pag-abli sa kilid sa matag pagbalhin.

3. Sulayi nga ipadayon ang “full room” nga operasyon.

Kung ang usa ka cone "gigutom" ug "matagbaw" tungod sa mga hinungdan sama sa dili lig-on nga feed, ang gidak-on sa partikulo ug ani sa produkto mag-usab-usab. Ang half-cavity cone dili maayo sa termino sa gradation ug porma sa dagom.

Rekomendasyon: Ang mga tiggama sa balas ug graba naningkamot sa pagsiguro nga ang kono makalusot sa lungag ug dili magpakaon og daghan aron makakuha og mas maayo nga output ug gidak-on sa partikulo. Importante kini ilabina sa paghimo sa tertiary cone fracture (short-end cone fracture) sa kataposang produkto.

4. Ayaw pagpakaon og gamay ra.

Ang paghatag lamang og gamay nga hilaw nga materyales dili makapakunhod sa palas-anon sa cone breaking. Sa kasukwahi, ang gamay ra nga hilaw nga materyales dili lamang makadaot sa output ug dili maayo nga gidak-on sa partikulo sa produkto, apan adunay dili maayo nga epekto sa cone crushing bearing.

Sumala sa prinsipyo sa pagtrabaho sa cone breaking, ang aktwal nga gahum sa cone breaking kinahanglan dili moubos sa 40% sa rated nga gahum. Aron makuha ang husto nga "load-bearing positioning" ug mapadako ang pagka-produktibo, ang aktuwal nga cone breaking power kinahanglan nga tipigan tali sa 40% ug 100% sa rated nga gahum. Kini ang labing kaayo nga kapilian aron maabot ang 75% ~ 95% sa gihatagan nga gahum sa panahon sa operasyon

5. Disenyo ug pagbag-o sa nagdugmok nga lungag.

Ang teknolohiya sa pagdugmok sa lungag gitawag nga kinauyokan nga teknolohiya sa crusher, tungod kay ang mga kinaiya sa pasundayag sa pagdugmok nga lungag sa maayong cone crusher adunay hinungdanon nga papel sa paghimo ug operasyon sa crusher. Ang gitas-on sa crushing zone mahimong madugangan pinaagi sa pagpamubo sa parallel zone ug ang gidaghanon sa pagdugmok mahimong madugangan; ang tul-id nga linya nga koneksyon sa fixed cone crushing surface giusab ngadto sa usa ka tul-id nga linya ug usa ka kurba nga koneksyon, ug ang mga nagkonektar nga mga punto sa nagalihok nga kono ug ang fixed cone gi-staggered aron makunhuran ang posibilidad sa pagbabag; pagpakunhod sa eccentricity , Dugangi ang katulin sa eccentric manggas aron sa pagdugang sa gidaghanon sa pagdugmok ug pagpalambo sa produksyon efficiency.

6. Makatarunganon nga pagpili sa pagpanghilabot.

Aron masiguro nga ang nag-unang shaft ug ang lawas sa maayong pagkadugmok nga cone crusher dili maluwag sa panahon sa operasyon, gikinahanglan nga mapakunhod ang interference tali sa main shaft ug sa cone body. Bisan kung mas dako ang interference, mas kusog, apan kini makadugang sa konsentrasyon sa stress ug kakapoy sa main shaft. Ang pagkunhod sa kalig-on mas seryoso, mao nga importante kaayo alang sa maayong pagdugmok nga cone crusher nga makapili sa matching interference niini nga makatarunganon.

7. Pagpauswag sa vibrating screen.

Kadaghanan sa mga vibrating screen nga gi-configure sa maayong cone crusher adunay pipila usab nga mga problema, mao nga ang pag-uswag sa vibrating screen usa usab ka epektibo nga paagi aron mapauswag ang kahusayan sa pagtrabaho sa maayong cone crusher. Sa proseso sa pag-uswag, ang vibrating screen kinahanglan nga pauswagon sumala sa aktwal nga sitwasyon. Sa kinatibuk-an, kini naglakip sa mga lakang sama sa pagdugang sa gitas-on sa screen surface, pagdugang sa vibration frequency, pagkunhod sa instalar nga anggulo ug istruktura sa screen nawong, ug pagpalambo sa feeding paagi.

8. Pagdugang sa automatic adjustment system.

Aron mapauswag ang kahusayan sa pagtrabaho sa maayong pagdugmok nga cone crusher, kinahanglan nga idugang ang usa ka awtomatikong sistema sa pag-adjust. Ang usa ka single-drive rotary distributor mahimong ma-install sa ibabaw nga bahin sa crusher ug sa ubos nga bahin sa vibrating screen, nga makasulbad sa dili patas nga feed segregation, impact dynamic cone ug slab. Ang problema sa dili patas nga pagsul-ob. Gisagop ang kontrol sa gahum, ug gidugang ang awtomatikong sistema sa pagkontrol sa pagpakaon.

9. Ang drop point sa feed materyal kinahanglan nga aligned uban ang sentro nga punto sa kono nga mosulod sa feed port.

Kini girekomendar sa paggamit sa usa ka bertikal deflector sa paggiya sa drop point sa feed nga materyal ngadto sa sentro sa entrada sa naguba nga kono. Sa higayon nga ang drop point kay eccentric, ang usa ka kilid sa nagdugmok nga lungag puno sa materyal, ug ang pikas nga bahin walay sulod o dili kaayo materyal, nga maoy hinungdan sa dili maayo nga mga epekto sama sa pagkunhod sa output sa crusher, dugang nga mga produkto nga sama sa dagom, ug dako nga gidak-on sa partikulo.

Dili husto nga operasyon: Sa higayon nga kini mahitabo, ang operator sa kasagaran makunhuran ang mga parameter sa hugot nga kilid discharge port, ug mosulay sa paghimo sa crusher og mga produkto nga adunay target nga gidak-on sa partikulo. Bisan pa, ang sobra nga feed dali nga makapahinabog mga problema sama sa sobra nga karga ug paglukso sa pag-adjust sa loop. Magpahinabo kini og mga problema sama sa pagkiling, pagkiling, ug pagkadaot sa base sa pag-adjust sa singsing, nga moresulta sa mas dakong pagkawala sa produksiyon.