PRODUKTY
VYSOKÝ MANGAN BLOW BAR
Popis
Vyfukovací tyčejsou tlusté kovové desky, obvykle nějaká směs chromu, které jsou kované za účelem účinného rozbití materiálů, jako je asfalt, beton, vápenec atd.
Blow barje kritickou součástí během procesu drceníhorizontální hřídelový impaktor. Materiály ofukovacích tyčí se obvykle volí podle funkce nárazového drtiče.
Když jsou umístěny v horizontálních nárazových drtičích, jsou do nich vloženy ofukovací tyčerotora otáčí se vysokou rychlostí, takže se celá sestava rotoru otáčí opakovaně narážejícími na materiál. Během tohoto procesu sefoukací tyčláme materiály, dokud nedosáhne vhodné velikosti, aby vypadl skrzkomora nárazového drtiče.
Originální náhradní díly – rázové drtiče Blow Bars Made by SHANVIM
SHANVIM® nabízí různé konstrukce a vyrábí různá řešení ofukovacích tyčí pro širokou škálu značek OEM horizontálních nárazových drtičů včetně: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay a další . SHANVIM®"Originální alternativa"úderné tyče jsou navrženy tak, aby prodloužily životnost při opotřebení, poskytly perfektní vyměnitelné uchycení pro váš nárazový těleso a zároveň zvýšily produktivitusnížení nákladů na tunu.
SHANVIM® Alternativní foukací tyče dostupné pro níže uvedené modely Sbalit
Jak stacionární, tak i pohyblivá čelistová matrice mohou mít plochý nebo zvlněný povrch. Obecně jsou čelisťové desky vyrobeny z vysoce manganové oceli, která je dominantním opotřebitelným materiálem. Ocel s vysokým obsahem manganu je také známá jakoHadfield manganová ocel, ocel, jejíž obsah manganu je velmi vysoký a která máaustenitické vlastnosti. Takové desky jsou nejen extrémně houževnaté, ale jsou také docela tažné a během používání se vytvrzují.
Čelisti nabízíme ve stupních manganu 13%, 18% a 22% s obsahem chrómu v rozmezí 2%-3%. Zkontrolujte níže uvedenou tabulku vlastností našich čelistí s vysokým obsahem manganu:
Metalurgie foukacích tyčí
Vyfukovací tyče drtičů SHANVIM jsou k dispozici v různých metalurgických provedeních, aby vyhovovaly vašim jedinečným potřebám drcení. Sortiment metalurgií zahrnuje mangan, nízký chrom, střední chrom, vysoký chrom, martenzit a kompozitní keramiku.
Jak je znázorněno na obrázku, zvýšení odolnosti oceli proti opotřebení (tvrdost) je obvykle doprovázeno snížením houževnatosti (odolnosti proti nárazu) materiálu.
MANGANSKÁ OCEL
Odolnost proti opotřebení manganové oceli s austenitickou strukturou je způsobena jevem mechanického zpevnění. Nárazové a tlakové zatížení má za následek vytvrzení austenitické struktury na povrchu. Počáteční tvrdost manganové oceli je cca. 20 HRC. Rázová pevnost je cca. 250 J/cm².
Po pracovním vytvrzení tak může počáteční tvrdost dosáhnout až cca. 50 HRC. Hlouběji uložené, ještě nevytvrzené vrstvy tak zajišťují velkou houževnatost této oceli. Hloubka a tvrdost povrchů zpevněných opracováním závisí na použití a typu manganové oceli.
Manganová ocel má dlouhou historii. Dnes se tato ocel používá převážně na čelisti drtičů, drtící kužely a drtící pláště (plášťové pláště a vložky misek). V nárazovém drtiči se doporučuje používat manganové ofukovací tyče pouze při drcení méně abrazivního a velmi objemného vstupního materiálu (např. vápence).
CHROMOVÁ OCEL
U chromové oceli je uhlík chemicky vázán ve formě karbidu chrómu. Odolnost chromové oceli proti opotřebení je založena na těchto tvrdých karbidech tvrdé matrice, přičemž pohybu brání posuny, což zajišťuje vysoký stupeň pevnosti, ale zároveň menší houževnatost.
Aby se zabránilo zkřehnutí materiálu, musí být foukací tyče tepelně zpracovány. Přitom je třeba dbát na přesné dodržení parametrů teploty a doby žíhání. Chromová ocel má obvykle tvrdost 60 až 64 HRC a velmi nízkou rázovou houževnatost 10 J/cm².
Aby se zabránilo rozbití foukacích tyčí z chromové oceli, nesmí být v podávaném materiálu žádné nerozbitné prvky.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| Odlévací materiál s vysokým obsahem chromu Chemické složení | |||||||||
| Kód Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2,3-3,3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
MARTENSITICKÁ OCEL
Martenzit je zcela uhlíkem nasycený typ železa, který se vyrábí rychlým ochlazením. Teprve při následném tepelném zpracování se z martenzitu odstraní uhlík, který zlepší pevnost a vlastnosti proti opotřebení. Tvrdost této oceli se pohybuje mezi 44 až 57 HRC a rázová houževnatost mezi 100 a 300 J/cm².
S ohledem na tvrdost a houževnatost se tedy martenzitické oceli nacházejí mezi manganovou ocelí a chromovou ocelí. Používají se, pokud je rázové zatížení příliš malé na vytvrzení manganové oceli a/nebo je požadována dobrá odolnost proti opotřebení spolu s dobrou odolností proti rázovému namáhání.
KOVOVÁ MATRIX S KERAMICKÝMI KOMPOZITAMI
Metal Matrix Composites kombinují vysokou odolnost kovové matrice s extrémně tvrdou keramikou. V procesu se vyrábějí porézní předlisky vyrobené z keramických částic. Kovová roztavená hmota proniká do porézní keramické sítě. Zkušenosti a znalosti jsou specifické pro proces odlévání, při kterém se spojují dva různé materiály - ocel o tloušťce 7,85 g/cm³ a keramika o tloušťce 1-3 g/cm³ - a dochází k důkladné infiltraci.
Tato kombinace činí foukací tyče obzvláště odolné proti opotřebení, ale zároveň velmi odolné proti nárazu. S ofukovacími tyčemi vyrobenými z kompozitů z oblasti keramiky lze dosáhnout životnosti, která je třikrát až pětkrát delší než u martenzitické oceli.
