Horní část pohyblivé čelisťové desky čelisťového drtiče je spojena s excentrickou hřídelí, spodní část je nesena přítlačnou deskou a pevná čelisťová deska je upevněna na rámu. Když se excentrický hřídel otáčí, pohyblivá čelistová deska nese hlavně vytlačovací účinek materiálu, zatímco pevná čelistová destička nese hlavně posuvné řezání materiálu. Jako součást s vysokou mírou opotřebení čelisťového drtiče souvisí výběr materiálu čelisťové desky s náklady a výhodami uživatele.
Ocel s vysokým obsahem manganu
Tradičním materiálem čelisťové desky čelisťového drtiče je vysoce manganová ocel, která má dobrou schopnost odolávat rázovému zatížení. Vzhledem ke konstrukci drtiče je však úhel otevření mezi pohyblivými a pevnými čelistmi příliš velký, což může snadno způsobit klouzání brusiva. Stupeň kalení není dostatečný, takže povrchová tvrdost čelisťové desky je nízká a abrazivní materiál řeže na krátkou vzdálenost a čelisťová deska se rychleji opotřebovává.
Aby se zlepšila životnost čelisťové desky, byly vyvinuty různé materiály čelisťových desek, jako je přidání Cr, Mo, W, Ti, V, Nb a další prvky pro úpravu oceli s vysokým obsahem manganu a pro provádění disperze. zpevnění oceli s vysokým obsahem manganu. Zlepšete jeho počáteční tvrdost a mez kluzu. Kromě toho byly vyvinuty také kompozity středně manganové oceli, nízkolegované oceli, litiny s vysokým obsahem chromu a oceli s vysokým obsahem manganu, které se všechny dobře uplatnily ve výrobě.
Střední manganová ocel
Středně manganová ocel byla vynalezena společností Climax Molybdenum Co., Ltd. a oficiálně zařazena do amerického patentu v roce 1963. Mechanismus kalení je: když se sníží množství manganu, stabilita austenitu se sníží, a když dojde k nárazu nebo opotřebení, austenit je náchylný k deformaci a vyvolává martenzitickou přeměnu, čímž zlepšuje jeho odolnost proti opotřebení. Běžné složení (%) střední manganové oceli: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr a další stopové prvky V, Ti, Nb, vzácné zeminy atd. Skutečná životnost střední manganové oceli čelisťová deska může být zvýšena o více než 20 % ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem manganu a náklady jsou ekvivalentní oceli s vysokým obsahem manganu.
Litina s vysokým obsahem chromu
Litina s vysokým obsahem chromu má sice vysokou odolnost proti opotřebení, ale kvůli své nízké houževnatosti nemusí použití litiny s vysokým obsahem chromu jako čelisti nutně dosáhnout dobrých výsledků. V posledních letech byla litina s vysokým obsahem chrómu používána k vykládání nebo spojování čelistí z vysoce manganové oceli za účelem vytvoření kompozitních čelistí. Relativní odolnost proti opotřebení je až trojnásobná a životnost čelistí se výrazně zlepšila. Jedná se také o efektivní způsob, jak zvýšit životnost čelisťové desky, ale její výrobní proces je složitější, takže je náročnější na výrobu.
Středně uhlíková nízkolegovaná litá ocel
Středně uhlíková nízkolegovaná litá ocel je také široce používaným materiálem odolným proti opotřebení. Díky své vysoké tvrdosti (≥45HRC) a vhodné houževnatosti (≥15J/cm²) může odolat řezání materiálů a opakovanému vytlačování. Únavové odlupování, čímž vykazuje dobrou odolnost proti opotřebení. Středouhlíková nízkolegovaná litá ocel zároveň může také upravit složení a proces tepelného zpracování, aby se v širokém rozsahu změnila tvrdost a houževnatost, aby byly splněny požadavky různých pracovních podmínek. Výrobní a provozní zkouška ukazuje, že životnost běžného čelisťového plechu ze středně uhlíkové nízkolegované oceli může být více než 3x delší než u vysokomanganové oceli.
Návrhy na výběr materiálu čelistí
Abychom to shrnuli, v ideálním případě by výběr materiálu čelistí měl splňovat požadavky na vysokou tvrdost a vysokou houževnatost, ale houževnatost a tvrdost materiálu jsou často protichůdné. Proto je při samotném výběru materiálů nutné rozumět pracovním podmínkám a volit rozumně. materiál.
Rázové zatížení je jedním z důležitých faktorů, které je třeba vzít v úvahu při rozumném výběru materiálu.
Čím větší je specifikace, tím těžší jsou opotřebitelné díly, hrudkovitější drcený materiál a tím větší rázové zatížení, které nese. V současné době může být jako předmět výběru materiálu stále používána modifikovaná nebo disperzně zpevněná vysokomanganová ocel.
U středních a malých drtičů není rázové zatížení opotřebitelných částí příliš velké a s ocelí s vysokým obsahem manganu je obtížné opracovat. Za takových pracovních podmínek lze dosáhnout dobrých technických a ekonomických výhod volbou kompozitního materiálu ze středně uhlíkové nízkolegované oceli nebo vysokochromové litiny/nízkolegované oceli.
Složení a tvrdost materiálů jsou také faktory, které nelze při rozumném výběru materiálu ignorovat.
Obecně lze říci, že čím vyšší je tvrdost materiálu, tím vyšší jsou požadavky na tvrdost materiálu opotřebitelných částí. Pod podmínkou splnění požadavků na houževnatost by proto měly být co nejvíce voleny materiály s vysokou tvrdostí.
Rozumný výběr materiálu by měl také vzít v úvahu mechanismus opotřebení opotřebitelných dílů.
Pokud je opotřebení při řezání hlavním materiálem, měla by být při výběru materiálů nejprve zohledněna tvrdost; je-li hlavním materiálem plastové opotřebení nebo únavové opotřebení, měla by být při výběru materiálů nejprve zvážena plasticita a houževnatost.
Při výběru materiálů je samozřejmě třeba vzít v úvahu i racionalitu procesu, aby bylo snadné organizovat výrobu a kontrolu kvality.
Shanvim jako globální dodavatel opotřebitelných dílů drtičů vyrábíme opotřebitelné díly pro kuželové drtiče pro různé značky drtičů. Máme více než 20letou historii v oblasti DÍLŮ PODLECHOVANÝCH DRUHŮ. Od roku 2010 vyvážíme do Ameriky, Evropy, Afriky a dalších zemí světa.
Čas odeslání: 16. března 2023