ZPRÁVY

1. Zvyšte počet drcení rudy v drtící dutině.

Optimalizace struktury drtící dutiny hraje důležitou roli v parametrech struktury a tvaru drtící dutiny při procesu drcení materiálů. Tento faktor určuje produktivitu zařízení, spotřebu energie, opotřebení vložky, jednotnost velikosti částic produktu a rychlost průchodu. Klíčový odkaz.

2. Zachovejte parametry vypouštěcího otvoru těsné strany beze změny.

Chcete-li stabilizovat výkon, kvalitu a zatížení pískovcových výrobků, musíte nejprve zajistit, aby parametry hrdla těsného bočního výtlaku kužele zůstaly nezměněny. V opačném případě se nečekaně zvýší velikost částic produktu, což ovlivní celý systém výrobní linky a konečný výstup.

Návrh: Doporučuje se každou směnu kontrolovat parametry otvoru těsného bočního výsypu.

3. Pokuste se pokračovat v operaci „plná místnost“..

Pokud je kužel „hladový“ a „spokojený“ kvůli faktorům, jako je nestabilní krmivo, velikost částic a výtěžnost produktu bude také kolísat. Polodutinový kužel není ideální z hlediska gradace a tvaru jehly.

Doporučení: Výrobci písku a štěrku se snaží zajistit, aby kužel prorážel dutinu a nedával příliš mnoho, aby bylo dosaženo lepšího výkonu a velikosti částic. To je zvláště důležité pro vytvoření terciárního lomu kužele (lom na krátkém konci kužele) v konečném produktu.

4. Nekrmte příliš málo.

Podávání pouze malého množství surovin nesníží zátěž způsobenou lámáním kužele. Naopak příliš málo surovin nejen poškodí výkon a špatnou velikost částic produktu, ale má také nepříznivý vliv na kuželové drtící ložisko.

Podle pracovního principu lámání kužele by skutečný výkon lámání kužele neměl být menší než 40 % jmenovitého výkonu. Aby se dosáhlo správného „umístění nosné konstrukce“ a maximalizovala se produktivita, měla by být skutečná síla při přetržení kužele udržována mezi 40 % a 100 % jmenovitého výkonu. Nejlepší volbou je dosáhnout během provozu 75 % až 95 % jmenovitého výkonu

5. Návrh a transformace drtící dutiny.

Technologie drtící dutiny se nazývá jádrová technologie drtiče, protože výkonnostní charakteristiky drtící dutiny jemného kuželového drtiče hrají při výrobě a provozu drtiče mimořádně důležitou roli. Délku drtící zóny lze zvětšit zkrácením paralelní zóny a zvýšit množství drcení; přímé spojení drtící plochy pevného kužele je změněno na přímé a křivkové spojení a spojovací body pohyblivého kužele a pevného kužele jsou přesazeny, aby se snížila možnost zablokování; snížit excentricitu , Zvyšte rychlost excentrické objímky, abyste zvýšili počet drcení a zlepšili efektivitu výroby.

6. Rozumná volba rušení.

Aby se hlavní hřídel a těleso jemně drceného kuželového drtiče během provozu neuvolnily, je nutné zmenšit přesah mezi hlavním hřídelem a tělesem kužele. Čím větší je interference, tím silnější, ale tím se zvýší koncentrace napětí a únava hlavního hřídele. Snížení pevnosti je závažnější, takže je velmi důležité, aby kuželový drtič s jemným drcením zvolil odpovídající interferenci přiměřeně.

7. Vylepšení vibračního síta.

Většina vibračních sít konfigurovaných v jemném kuželovém drtiči má také určité problémy, takže vylepšení vibračního síta je také účinným způsobem, jak zlepšit pracovní účinnost jemného kuželového drtiče. V procesu zlepšování by mělo být vibrační síto vylepšováno podle skutečné situace. Obecně řečeno, zahrnuje opatření, jako je zvětšení délky povrchu síta, zvýšení frekvence vibrací, snížení montážního úhlu a struktury povrchu síta a zlepšení způsobu podávání.

8. Zvýšení automatického nastavovacího systému.

Aby se zlepšila pracovní účinnost kuželového drtiče jemného drcení, je třeba přidat systém automatického nastavení. Na horní část drtiče a spodní část vibračního síta lze instalovat jednopohonový rotační rozdělovač, který dokáže vyřešit nerovnoměrné dělení krmiva, nárazový dynamický kužel a bramu. Problém nerovnoměrného opotřebení. Je přijato řízení výkonu a je přidán systém automatického řízení podávání.

9. Bod výpadu posuvu materiál je potřeba srovnat se středovým bodem kužele vstupujícím do vstupního otvoru.

Doporučuje se použít svislý deflektor pro vedení bodu výpadu podávaného materiálu do středu vstupu zlomeného kužele. Jakmile je bod výpadu excentrický, jedna strana drtící dutiny je plná materiálu a druhá strana je prázdná nebo méně materiálu, což způsobí nepříznivé účinky, jako je snížený výkon drtiče, zvýšené jehlovité produkty a velká velikost částic.

Nesprávný provoz: Jakmile k tomu dojde, operátor často sníží parametry vypouštěcího otvoru na těsné straně a pokusí se, aby drtič produkoval produkty s cílovou velikostí částic. Příliš mnoho posuvu však může snadno způsobit problémy, jako je přetížení a skok v nastavovací smyčce. Způsobí problémy, jako je naklánění, naklánění a poškození základny seřizovacího kroužku, což má za následek větší výrobní ztráty.