Čelisťová deska drtiče je hlavní částí čelisťového drtiče. Odlišné jsou také čelisťové desky používané u různých specifikací drtiče. Jako hlavní zranitelné části drtiče je často nutné pravidelně vyměňovat čelisťovou desku drtiče. Většina z nich je lití do písku, ale protože lití do písku je náchylné k problémům, jako je pronikání oceli a lepení písku, což povede k problémům, jako je nízká produktivita a vysoká zmetkovitost, mnoho výrobců takové objednávky nepřijme. Tlakové lití slouží k dokončení výroby odlitků. Shanvim vysvětlí, jak se dokončuje čelisťová deska drtiče ztracené pěny.
Normy pro lití ztracené pěny:
Odlévání ztracené pěny přímo ovlivní kvalitu výrobku. Proto, aby se zabránilo vzniku trhlin v pozdější fázi, nelze ignorovat zaoblené rohy každého přechodu. Tloušťka stěny čelisťové desky drtiče je poměrně rovnoměrná, proto se při lití do ztracené pěny obvykle používá metoda krokového lití, která může současně způsobit ztuhnutí produktu. Obecně platí, že zkušené podniky správně umístí stoupací potrubí pro sběr strusky, aby posílily výfuk.
Výběr barvy:
Dále s vámi bude Shanvim mluvit o tom, jak si vybrat barvu. Povlak ze ztracené pěny by měl používat nátěry na vodní bázi s vysokou žáruvzdorností a zásaditostí proti oděru. Zároveň by měla být tloušťka povlaku přiměřeně zvýšena podle tloušťky odlitku. Obecná tloušťka je 1,2 mm-1,6 mm a povrch zubu by měl být také o něco silnější, aby se zabránilo výskytu jevu infiltrace oceli.
Doba schnutí a udržení ztracené pěny:
Po dokončení výroby ztracené pěny by měl být šedý produkt zcela vysušen. Ostrý zvuk při klepání dokazuje, že bylo vysušeno. Jemnější tvar zubů by měl být při balení také vyleštěn směsí magnézie, aby se zabránilo vniknutí oceli. Písková forma by měla být zcela protřepána. Doba držení by měla být co nejvíce prodloužena a odlitek by neměl být při čištění tlučen, aby nedocházelo k mikrotrhlinám, které způsobí praskliny v odlitku při tepelném zpracování nebo používání. Během tepelné úpravy by se také měla pomalu zvyšovat teplota. Po dosažení jednotné teploty lze rychlost ohřevu přiměřeně zvýšit.
Výběr materiálu zubové desky drtiče:
Stávající desky čelistí drtiče na trhu jsou obvykle vyrobeny z materiálu 13ZGMn13, který má povrchové zpevnění působením nárazového zatížení, tvoří povrch odolný proti opotřebení při zachování původní houževnatosti vnitřního kovu, ale dlouhodobě , Pouze tím nalezením materiálů s vysokou odolností proti opotřebení lze prodloužit životnost čelisťové desky.
Shanvim jako globální dodavatel opotřebitelných dílů drtičů vyrábíme opotřebitelné díly pro kuželové drtiče pro různé značky drtičů. Máme více než 20letou historii v oblasti DÍLŮ PODLECHOVANÝCH DRUHŮ. Od roku 2010 vyvážíme do Ameriky, Evropy, Afriky a dalších zemí světa.
Čas odeslání: 28. prosince 2022