V poslední době hodně konzultací se zákazníky drtič čelisťové desky, ale zákazníci hubei desku jaké použití materiálu a procesu tepelného zpracování špatně pochopili, dnes vám podrobně představíme praktické použití čelisťové desky drtiče.
Pohybující se čelisťový drtič SHANVIM pracuje pro hudbu: hnací řemen motoru a řemenice, provádějte prostřednictvím excentrického hřídele dynamický pohyb čelistí nahoru a dolů, při pohybu se čelist zvedne mezi držákem a pevnou čelistí Úhel, aby se podpořila dynamická čelist k pevné čelisti blízko, spíše než aby byl materiál současně drcen nebo lámán, dosáhnout účelu lámání; Když čelist klesá dolů, úhel mezi držákem a čelistí je menší a pohyblivá destička čelisti je odstraněna z pevné čelisti působením táhla a pružiny a rozbitý materiál je vypouštěn ze spodní části zlomená dutina. Při nepřetržitém otáčení motoru je zlomená čelist motoru rozdrcena a vybita a je realizována sériová výroba.
Čelisťový drtič je hlavní částí čelisťového drtiče. Podle různých typů čelisťových drtičů existují různé velikosti, které jsou vyrobeny z vysoce manganové oceli. Existuje 100 let historie, vysoce manganová ocel pod podmínkou silného nárazového abrazivního opotřebení, vysoce manganová ocel má vynikající odolnost proti opotřebení, důvod často používaný v hornictví, stavebních materiálech, uhlí a dalších mechanických zařízeních, použitelné materiály: uhelná hlušina , živec, baryt, čedičový kámen, čedičový kámen, čedičový kámen nebo jiné materiály. Za podmínek nízkého nárazu není účinek kalení zřejmý a ocel s vysokým obsahem manganu nemůže hrát vlastnosti materiálů.
Bylo zjištěno, že tři faktory ovlivňují odolnost proti oděru, materiál, surovinu a proces tepelného zpracování. Materiál je základním faktorem, který rozhoduje o stupni odolnosti ocelové čelisti proti opotřebení, a vysoká ocel může přímo zvýšit odolnost proti opotřebení vysoké oceli, konkrétně Mn13Cr2. Použití surovin, vysoký odpad z tvrdé oceli nesmí překročit 50%, protože vysoký odpad z tvrdé oceli bude škodlivý pro síru a fosfor do nového odlitku desky hubei, ovlivní životnost čelisti. Poslední vysoce prudký proces tepelného zpracování ocelového plechu Hubei, nízké teploty příliš rychlé zahřátí budou mít za následek prasknutí čelistního plechu, proto je správný provoz pod 350 ℃, teplota < 80 ℃ / h pod 750 ℃, < 100 ℃ / h a mají různé doby uchování tepla. Na > 750 ℃ se odlitky v plastovém stavu mohou rychle zahřát. Doba izolace (obvykle 1 hodina /25 mm) se určí podle tloušťky odlitků na 1050. A pak rychle stoupne na asi 1100 ℃ uchování tepla a půl hodiny. Po odlití musí být odlitek co nejdříve ve vodě. Doba vstupu do vody by neměla přesáhnout 45 sekund a zimní čas by měl být kratší. Nárůst teploty je příliš pomalý, doba tepelné izolace je příliš krátká a časový interval mezi troubou a přívodem vody je příliš dlouhý (ne > 0,5 min), což vše ovlivňuje kvalitu vysoké ocelové desky.
Pro více informací nás kontaktujte ještě dnes! Naše emailová adresa:sales@shanvim.comnebo nám zanechte zprávu.
Čas odeslání: 27. srpna 2021