-
KOMPOZITNÍ MLYNSKÉ VLOŽKY
Vzhledem k tomu, že se mlecí mlýny stále zvětšují, provoz mlýnů s rostoucím průměrem představuje značné problémy se životností vložek.
Pro splnění těchto výzev nabízí SHANVIM kompozitní vložky mlýnů, které kombinují patentovanou ocel odolnou proti opotřebení a vysokotlakou lisovanou pryž.
Ocelové slitiny odolné proti oděru mají přibližně dvojnásobnou provozní dobu než standardní pryžová vložka a pryžová struktura absorbuje nárazy velkých kamenů a brusných médií. Kompozitní obložení mlýnů SHANVIM kombinují nejžádanější vlastnosti pryže a oceli s maximální výhodou.- -
DUTINY OTŘEBOVÉ DESKY-DÍLY DRTIČE VSI
Desky proti opotřebení hrotů / dutin jsou navrženy tak, aby chránily vnější okraje rotoru před excitovanými částicemi v drticí komoře. Jak se rotor otáčí, naráží na částice, které se odrazily od nahromadění komory po jejich počátečním výstupu z rotoru. Protože jsou TCWP nejvzdálenější opotřebitelný díl od středu a na předních plochách rotoru, jsou na tento typ opotřebení nejnáchylnější.
Tyto díly jsou umístěny na dvou místech rotoru, za prvé jsou umístěny na horní části rotorových špiček, aby chránily zranitelná místa dílů, a za druhé na druhé straně otvoru rotoru, aby chránily tuto přední hranu před opotřebením a ohrožením. účinnost rotorů. -
NÁRAZOVÁ DESKA-ZTRÁTA PĚNY LITÍ
Nárazová deska je jednou z hlavních opotřebitelných částí nárazového drtiče. Nárazová deska vyrobená v shanvim® přinesla majitelům obrovské úspory nákladů na údržbu.
Vyšší počáteční tvrdost vysvětluje prodlouženou životnost ve srovnání s typickou používanou manganovou ocelí. Mn ocel je tzv. deformačně kalená ocel s počáteční tvrdostí ~280 HB. Někteří uživatelé po přechodu na shanvim® více než zdvojnásobili životnost. Snadné svařování a pevná vazba je dalším důvodem úspěšného upgradu na shanvim®. -
REGÁLOVÁ BOTA Z NA MÍRU BULLDOZER RÝPADLO Z SLITOVANÉ OCELI
Regálové boty jsou široce používány v drtičích, bagrech, buldozerech, pásových jeřábech, dlaždičích a dalších stavebních strojích. Pásové boty Shanvim využívají zpracovatelské technologie, jako je vysekávání profilu, vrtání (děrování), tepelné zpracování, rovnání a lakování. Pásové boty vyrobené společností Shanvim mohou dokončit nastavení stanice v krátké době a kdykoli přejít do pracovního stavu. To může snížit manipulaci s materiály a usnadnit koordinaci všech pomocných mechanických zařízení. Prostřednictvím bezdrátového dálkového ovládání lze drtič snadno zajet k přívěsu a přepravit na místo provozu. -
HORNÍ A SPODNÍ OPOTŘEBOVACÍ DESKY-DÍLY DRTIČŮ VSI
Tyto otěrové desky jsou navrženy tak, aby chránily horní a spodní stranu vnitřku rotoru před podávaným materiálem při jeho průchodu rotorem (nános materiálu chrání strany).
Opotřebitelné desky jsou udržovány na místě pomocí odstředivé síly rotoru, když se točí, nejsou zde žádné matice a šrouby, pouze některé spony, pod kterými se desky zasouvají. Díky tomu je lze snadno vyměnit a odstranit.
Spodní třecí desky se obecně opotřebovávají více než horní třecí desky v důsledku nedostatečného využití maximální průchodnosti rotorů a použití nesprávně tvarované vodicí desky. -
OCELOVÉ KOULE PRO KULOVÝ MLÝN A TYČOVÝ MLÝN
Vysoce manganový odlévací materiál Chemické složení Kód El. C Mn Si Cr Mo PS ZGMn13-1 1,0-1,45 11,0-14,0 0,30-1,0 - - 0,09 0,04 ZGMn13-2 0,90-1,35 11,0-14,0 0,30-1,0 - 0,30-1,0 - 0,30-1,0 - 0,31 GM3.0.1 -14,0 0,30-0,8 - - 0,09 0,04 ZGMn...
40 60 80 100 120 vysoké/střední/nízké chromové vložky do kulových mlýnů. -
DÍLY DRTIČE VSI-DESKA DISTRIBUTORU/DISK
Drtiče VSI mají uvnitř rotoru mnoho různých opotřebitelných dílů. Včetně:
Špičky rotoru, záložní špičky, destičky proti opotřebení špiček / dutin pro ochranu všech oblastí výstupních portů
Horní a spodní vnitřní otěrové desky pro ochranu vnitřního těla rotoru
Vnitřní rozdělovací deska, která přijímá počáteční vstupní náraz a distribuuje materiál do každého portu
Přívodní trubice a kroužek podávacího oka pro vedení materiálu centrálně do rotoru
Vnitřní trail desky pro udržení rotorových kamenných loži vytvořených během provozu -
MISKA LINER-KUŽELOVÝ DRTIČ ORIGINÁLNÍ DÍLY
Kuželový drtič je široce používán v metalurgii, stavebnictví, hornictví a dalších průmyslových odvětvích a může být použit jako sekundární drcení nebo terciární a terciární drcení. Různé spotřební díly hydraulického kuželového drtiče, složeného kuželového drtiče, pružinového kuželového drtiče se souhrnně nazývají příslušenství kuželových drtičů. -
FOUKACÍ TYČ PRO CEMENTOVÝ PRŮMYSL
Bouchací tyče a nárazové desky Shanvim jsou široce používány v těžebním, stavebním, chemickém, cementářském a hutním průmyslu. Naše nárazové díly mají životnost o 50 ~ 100 % delší než díly vyrobené z tradičního železa s vysokým obsahem chrómu. -
DÍLY PODLE OPOTŘEBENÍ BLOW BAR-NÁRAZOVÝ DRTIČ
Nárazový drtič patří mezi velmi používané drtiče. Díly nárazového drtiče jsou důležitou součástí nárazového drtiče a je třeba je podle plánu vyměnit; V průmyslu je také známý jako zranitelné části nárazového drtiče. Shanvim může poskytnout vysoce kvalitní díly odolné proti opotřebení pro různé typy nárazových drtičů, jako jsou nárazové kladivo, nárazový blok, nárazová vložka, sítová deska, kontrolní deska atd. může také vyrábět produkty z různých materiálů podle výkresů poskytnutých společností Shanvim zákazníky. -
ČELISTOVÁ DESKA Z VYSOKÉHO MANGANU
Vysoce manganová ocel je tradičním materiálem čelistí, protože má dobrou houževnatost a dobrou schopnost deformačního kalení. Podle obsahu prvku Mn13%,Mn13％％Cr2％％,Mn18％％,Mn18％Cr2％％,Mn22％Cr2％.Nebo podle speciálních přísad za pracovních podmínek čelisťová deska z nové mikroslitiny oceli s vysokým obsahem manganu drtič vyrobený společností Zhejiang Shanvim má jemné zpracování, přísné přísady a tepelné zpracování. -
NÁRAZOVÝ DRTIČ OPOTŘEBENÍ NÁHRADNÍ DÍLY-FOUKAČKA-NÁRAZOVÝ BLOCK-LINER PLATE
Impact Crusher je drtič, který využívá energii nárazu k drcení materiálů. Když stroj pracuje, motor pohání rotor se otáčí vysokou rychlostí. Když materiál vstoupí do oblasti dopadu úderných tyčí, narazí a rozbije se údernými tyčemi na rotoru a poté je odhozen do protiúderového zařízení, které se nazývá přítlačné desky a znovu se rozbije a poté se odrazí od přítlačných desek. Vraťte se do akční oblasti rotoru a znovu rozdrťte.
Tento proces se opakuje. Materiál vstupuje do první, druhé a třetí nárazové komory z velké na malou a je opakovaně drcen, dokud není rozdrcen na požadovanou velikost a vypuštěn z vypouštěcího otvoru.
