Kæbepladen er den komponent, der kommer i direkte kontakt med materialet, når kæbeknuseren arbejder. Under processen med at knuse materialer bliver knusetænderne på kæbepladen konstant klemt, slibet og påvirket af materialerne. Den store stødbelastning og kraftige slid gør, at kæbepladen bliver en let slidt del i kæbeknusningsprocessen. Når tabet når et vist niveau, vil der opstå fænomener som øget strømforbrug. Udskiftning af en defekt kæbeplade betyder, at man lukker maskinen ned eller endda lukker hele produktionslinjen ned for vedligeholdelse. Hyppig udskiftning af kæbepladen vil direkte påvirke virksomhedens produktionseffektivitet og økonomiske fordele. Derfor er forståelsen af de faktorer, der påvirker sliddet af kæbepladen på kæbeknuseren og forlænge dens levetid, problemer, som mange kæbeknuserbrugere er meget bekymrede over.
Kæbeknuserens design og materialevalg er grundlaget for kæbepladens levetid.
Ved design af kæbepladen:
1. Tandspidserne og tanddalene mellem de bevægelige og faste kæbeplader bør være modsatte for at sikre, at ud over at udøve tilsvarende klemkraft på materialet under drift, kan kæbepladen også udøve en vis bøjningsspænding for at forbedre knusekapaciteten af kæbeknuseren. .
2. For små og mellemstore kæbeknusere kan kæbepladen for at forlænge kæbepladens levetid udformes i en øvre og nedre symmetrisk form, så den kan vendes rundt, når den nederste del er hårdt slidt.
3. Ved store kæbeknusere kan kæbepladerne udformes i flere symmetriske stykker, så slidblokkene let kan udskiftes og kæbepladernes levetid kan forlænges.
Ved valg af kæbepladematerialer:
Mn13Cr2 kan bruges som hovedmateriale i materialevalg. Denne slags manganstål har stærk sejhed. Selvom dens hårdhed er reduceret, har den i sig selv egenskaberne ved koldbearbejdningshærdning. Når kæbeknuserens knuseplade arbejder, får den ekstruderingskraft, den bærer, til at fungere. Den ekstruderes og hærdes kontinuerligt under processen, så den kan hærdes, mens den er slidt, indtil den er slidt ud over driftsgrænsen, inden den kasseres. Derudover bør andre faktorer såsom omkostninger også tages i betragtning ved valg af materialer.
Vær opmærksom ved montering af kæbepladen:
Samlingen af kæbepladen har stor indflydelse på dens levetid. Ved montering af kæbepladen er det nødvendigt at fastgøre kæbepladen godt fast på den bevægelige kæbe og den faste kæbe, og bruge kobberplade, bly, zink osv. for at opretholde den samme parallelitet mellem den bevægelige kæbeplade og den faste kæbeplade. Dette er for at undgå den relative glidning mellem kæbepladen og de bevægelige og faste kæber under drift af kæbeknuseren, hvilket forårsager slid eller brud på kæbepladen og dermed reducerer levetiden for kæbeknuserens kæbeplade.
Passende forbedringer i brugen af kæbeplader:
Under kæbeknuserens arbejdsproces er materialet i direkte kontakt med kæbepladen, og kæbepladen bærer stort knusetryk, især for nogle materialer med højere hårdhed. Den stærke kraft vil få kæbepladens monteringsbolte til at løsne sig på grund af vibrationer og derved forværre sliddet på kæbepladen og endda falde af eller knække.
Når denne situation opstår, kan problemet ikke løses ved blot at stramme kæbepladens fastgørelsesbolte, før kæbeknuseren startes. Det er nødvendigt at finde ud af årsagerne til, at knusepladen løsner og falder af under kæbeknuserens arbejdsproces. Udfør detaljerede analyser og anvend praktiske metoder til at løse dem. For eksempel kan fjedre føjes til fikseringsboltene for at forbedre kæbepladens fikseringsboltes anti-løsende og vibrationsdæmpende egenskaber, forlænge kæbepladens levetid og forbedre produktionseffektiviteten og de økonomiske fordele ved kæbeknuseren.
Shanvim som en global leverandør af sliddele til knusere fremstiller vi sliddele til kegleknusere til forskellige mærker af knusere. Vi har mere end 20 års historie inden for CRUSHER WEAR PARTS. Siden 2010 har vi eksporteret til Amerika, Europa, Afrika og andre lande i verden.
Indlægstid: 18-apr-2024