NYHEDER

1. Øg antallet af malmknusninger i knusehulrummet.

Strukturoptimeringen af ​​knusehulrummet spiller en vigtig rolle i strukturparametrene og formen af ​​knusehulrummet på knuseprocessen af ​​materialer. Denne faktor bestemmer udstyrets produktivitet, strømforbrug, foringsslid, ensartethed af produktpartikelstørrelse og gennemløbshastighed. Nøglelink.

2. Hold parametrene for den tætte sideudløbsåbning uændrede.

Hvis du ønsker at stabilisere output, kvalitet og belastning af sandstensprodukter, skal du først sikre dig, at parametrene for taperens tætte sideudløbsport forbliver uændrede. Ellers vil produktets partikelstørrelse stige uventet, hvilket vil påvirke hele produktionslinjesystemet og det endelige output.

Forslag: Det anbefales at kontrollere parametrene for den tætte sideudløbsåbning hvert skift.

3. Prøv at fortsætte "fuldt rum"-operationen.

Hvis en kegle er "sulten" og "tilfreds" på grund af faktorer som ustabilt foder, vil partikelstørrelsen og udbyttet af produktet også svinge. Halvhulskeglen er ikke ideel med hensyn til graduering og nåleform.

Anbefaling: Sand- og grusproducenter forsøger at sikre, at keglen bryder gennem hulrummet og ikke fodrer for meget for at opnå et bedre output og partikelstørrelse. Dette er især vigtigt for at producere tertiær keglebrud (kortende keglebrud) i slutproduktet.

4. Giv ikke mad for lidt.

At give kun en lille mængde råmaterialer vil ikke reducere byrden ved keglebrud. Tværtimod vil for få råmaterialer ikke kun skade produktets output og dårlige partikelstørrelse, men også have en negativ effekt på kegleknuslejet.

Ifølge arbejdsprincippet for keglebrydningen bør den faktiske effekt af keglebrydningen ikke være mindre end 40% af den nominelle effekt. For at opnå den korrekte "bærende positionering" og maksimere produktiviteten, bør den faktiske keglebrudseffekt holdes mellem 40% og 100% af den nominelle effekt. Det er det bedste valg at nå 75%-95% af den nominelle effekt under drift

5. Design og transformation af knusehulrum.

Knusningskavitetsteknologien kaldes knuserens kerneteknologi, fordi ydeevneegenskaberne for knusehulrummet i finkegleknuseren spiller en ekstremt vigtig rolle i produktionen og driften af ​​knuseren. Længden af ​​knusningszonen kan øges ved at forkorte den parallelle zone, og mængden af ​​knusning kan øges; den lige linjeforbindelse af den faste kegleknusningsflade ændres til en lige linje og en kurveforbindelse, og forbindelsespunkterne for den bevægelige kegle og den faste kegle er forskudt for at reducere muligheden for blokering; reducer excentriciteten, Øg hastigheden på den excentriske ærme for at øge antallet af knusning og forbedre produktionseffektiviteten.

6. Rimeligt valg af interferens.

For at sikre, at hovedakslen og kroppen af ​​den fintknuste kegleknuser ikke løsner sig under drift, er det nødvendigt at reducere interferensen mellem hovedakslen og keglelegemet. Selvom jo større interferensen er, jo stærkere, men dette vil øge spændingskoncentrationen og udmatte hovedakslen. Styrkereduktionen er mere alvorlig, så det er meget vigtigt for den finknusende kegleknuser at vælge dens matchende interferens med rimelighed.

7. Forbedring af vibrerende skærm.

De fleste af de vibrerende skærme, der er konfigureret i finkegleknuseren, har også nogle problemer, så forbedringen af ​​den vibrerende skærm er også en effektiv måde at forbedre finkegleknuserens arbejdseffektivitet. Under forbedringsprocessen bør den vibrerende skærm forbedres i henhold til den faktiske situation. Generelt omfatter det tiltag som at øge længden af ​​skærmens overflade, øge vibrationsfrekvensen, reducere installationsvinklen og strukturen af ​​skærmens overflade og forbedre fodringsmetoden.

8. Forøgelse af automatisk justeringssystem.

For at forbedre arbejdseffektiviteten af ​​den finknusende kegleknuser skal der tilføjes et automatisk justeringssystem. En enkeltdrevet roterende fordeler kan installeres på den øverste del af knuseren og den nederste del af den vibrerende skærm, som kan løse den ujævne foderadskillelse, støddynamiske kegle og plade. Problemet med ujævnt slid. Strømstyring er vedtaget, og automatisk fodringskontrolsystem tilføjes.

9. Foderets droppunkt materialet skal justeres med midtpunktet af keglen ind i fødeporten.

Det anbefales at bruge en lodret deflektor til at lede fodermaterialets faldpunkt til midten af ​​indgangen til den knækkede kegle. Når først faldpunktet er excentrisk, er den ene side af knusehulrummet fuld af materiale, og den anden side er tom eller mindre materiale, hvilket vil forårsage uønskede virkninger såsom reduceret knuserydelse, øgede nålelignende produkter og stor partikelstørrelse.

Forkert betjening: Når dette sker, vil operatøren ofte reducere parametrene for den tætte sideudløbsport og forsøge at få knuseren til at producere produkter med målpartikelstørrelsen. For meget foder kan dog nemt give problemer som overbelastning og justeringsløkkespring. Det vil forårsage problemer såsom vipning, vipning og beskadigelse af justeringsringens base, hvilket resulterer i større produktionstab.