Mineprocesflow
Proces egenskaber: dens høje produktionseffektivitet, lave driftsomkostninger, stor produktion, høj indkomst, den færdige stenstørrelse ensartethed, god kornform.
Efter at materialet er udvundet fra minen, passerer det først gennem den store kæbeknuser til primær knusning, fra den oprindelige store sten bliver mindre, og derefter sendt til pulvermalmbeholderen, den sigtede malm sendes til slagknuseren, og transporteres derefter af transportbåndet til transportbeholderen, og passerer derefter gennem den hydrauliske kegleknuser finknuser igen, og den fint knuste guldmalm sendes til den vibrerende skærm til sigtning.
Faserne er kort beskrevet som følger:
Etape 1: Den store sten transporteres jævnt, kvantitativt og kontinuerligt ind i kæbeknuseren til grovknusning af den vibrerende feeder gennem siloen, og den grove knuste sten transporteres til slagknuseren af transportøren for yderligere knusning;
Etape 2: den fint knuste sten sendes med en transportør til en vibrerende skærm for at sigte, frase flere slags forskellige specifikationer af stenen, der opfylder stenens partikelstørrelseskrav fra det færdige produkts transportbånd til det færdige produktlager; ikke opfylder kravene til partikelstørrelsen af stenen ved at transportøren tilbage til slagknuseren for at knuse igen, for at danne en lukket kredsløbscyklus på flere gange.
Bemærk: Den færdige produktstørrelse kan kombineres og sorteres efter brugerens behov, og ekstra støvfjernelsesudstyr kan udstyres til at beskytte miljøet.
Knusning af minesten
Generelle minedrift stenbrud og byggesten produktionslinje udstyr har primær knuser, sekundær knuser, tertiær knuser, vibrerende skærm maskine, båndtransportør og andre udstyrskomponenter.
Sprængning af minedrift ned af stenen af lastbiler dumpet til den store silo, gennem den vibrerende feeder for at sende til den primære knuser til primær knusning, primær knusning af materialer af båndtransportøren transporteret til den sekundære knusning og tertiære knusning, knust logistik af den vibrerende skærm maskine sigtet ind i forskellige partikelstørrelser af specifikationer, og så er der en transportbånd transporteret til det færdige produktlager.
Med knusearbejdet vil reservedelsdelen af knuserudstyret også have relativ slitage, for at arbejde i et sikkert miljø samt ikke påvirke det endelige produktudbytte, skal der regelmæssigt kontrolleres maskinens slid og ælde. og udstyr inde i maskinen og udskift delene i tide til at gøre et godt stykke arbejde med sikkerhedsforanstaltninger.
Almindelige Malme
Afhængigt af kundens minemiljø, forskellige råmaterialer og den ultimative efterspørgsel efter produktoutput, vil slidstyrkekravene for de materialer, der er nødvendige til knusersliddele også ændre sig, SHAVIM håber at give brugerne den bedst egnede rådgivning og løsninger til industrien og minemiljøer.
Shanvim som en global leverandør af knuser-sliddele fremstiller vi knuser-sliddele til forskellige mærker af knusere. Vi har mere end 20 års historie inden for CRUSHER WEAR PARTS. Siden 2010 har vi eksporteret til Amerika, Europa, Afrika og andre lande i verden.
Indlægstid: Sep-03-2024