Den faktor, der påvirker slagpladens levetid. Slagpladen er den slidbestandige del kun næst efter blæsestangen, og den tåler en stor stødbelastning.
1. Slagpladens råmateriale er generelt støbt med højt manganstål, og mellemstore kulstofstålstænger bruges også. Når kullet er brudt, kan det også svejses med almindelige stålplader. Slagpladen støbt med højt manganstål har en relativt lav levetid i henhold til anvendelsen af slagknuseren. Det er nødvendigt at studere slagpladens slidbestandige materiale.
Nogle udenlandske fabrikker bruger slidstærk plast til at pakke slagpladen eller smelter sten i rillen på slagpladen for at erstatte metaloverfladen, hvilket forbedrer slagpladens levetid. Nogle fabrikker, i henhold til slidreglerne for slagpladen, vælger nogle skillevægsanordninger og udskifter dem i henhold til slidgraden af hver del, og levetiden er mere end fordoblet.
2. Formen af slagpladen Udover at forbedre dens slidstyrke med hensyn til slagpladens materiale, er formen på slagpladen også værd at bemærke. Nogle slagknusere bruger zigzag slagplader. Selvom strukturen er enkel og produktionen enkel, kan den ikke garantere den mest effektive slagknusning af de knuste materialer, og knusehulrummet reduceres ofte, og stødpladens kanter og hjørner bliver også hurtigt slidte.
Fordi materialet ikke er vinkelret på slagpladen, opstår der ofte forskydningskraft, som danner stødpladen for at fremskynde sliddet. Derudover er den brudte linje ofte forårsaget af vedhæftning af pulver eller vådt materiale, hvilket yderligere reducerer knusningshulrummet og påvirker knusningseffekten.
Forholdsregler for brug af slagknuserrotorer
1. Rotorens statiske balance Slagknuseren skal være særlig opmærksom på rotorens statiske balance under installation, arbejde og vedligeholdelse. Uanset vending eller udskiftning af blæsebøjlerne, bør blæsebøjlerne på rotoren udskiftes sammen for at forhindre, at rotorens statiske ubalance forårsager alvorlige vibrationer og lejeopvarmning. Når blæsestangen vendes rundt eller udskiftes med en ny blæsestang, skal den vejes, og blæsebøjlerne med samme vægt eller meget lille vægtforskel (0,5 kg) skal placeres symmetrisk langs omkredsen, så hele Rotoren er i statisk balance. Hvis der stadig er en vægt, kan metoden til midlertidigt at tilføje en balancevægt til rotoren bruges til at håndtere det.
2. Under arbejdsprocessen for rotorens glatte maskine skal du være opmærksom på at observere temperaturstigningen af rotorens hovedleje, som normalt ikke bør overstige 60 ℃ og højst ikke må overstige 75 ℃. Hvis temperaturstigningen overstiger denne regel, bør du parkere bilen hurtigt for at kontrollere og træffe effektive foranstaltninger. Rulningslejerne i begge ender af rotoren kan bruges til olie- eller molybdændisulfid-fedtsmøring, og en lille mængde (2-3 gange) fedt indsprøjtes regelmæssigt hvert skift.
3. Forseglet støvfjernelse Under slagknuserens arbejde er støvet relativt stort. Ud over en god tætning af alle dele af knuseren bør der installeres ventilations- og støvopsamlingsudstyr på værkstedet. Hvis det er en slagknuser med dobbelt rotor, skal transmissionsdelene på de to rotorer startes separat. Startsekvensen for hele sættet af knuseudstyr skal være: støvopsamlingsudstyr-transportør-knuser-føder; parkeringsrækkefølgen er lige den modsatte.
Installer, vedligehold og beskyt modangrebsafbryderen korrekt. Hvis der konstateres en dårlig tilstand under drift, skal den standses øjeblikkeligt for vedligeholdelse for at forhindre større tab og sikre en stabil drift af udstyret.
Shanvim som en global leverandør af sliddele til knusere fremstiller vi sliddele til kegleknusere til forskellige mærker af knusere. Vi har mere end 20 års historie inden for CRUSHER WEAR PARTS. Siden 2010 har vi eksporteret til Amerika, Europa, Afrika og andre lande i verden.
Indlægstid: Sep-07-2022