Under driften er kæbepladen ofte slidt, hvilket påvirker den normale ydeevne af kæbeknuseren. Dette papir studerer materialet af lavt kulstoflegeret stål i kæbeknuseren og diskuterer ændringsloven for kæbepladens hårdhed og slidstyrke for at bestemme bratkølingstemperaturen, når kæbepladens slidstyrke når et godt niveau.
Valg af kæbemateriale
1. Ved fremstilling er den bevægelige kæbeplade og den faste kæbeplade lavet af slidstærkt højmanganstål, hovedlejeforingen og den excentriske lejeforing er lavet af støbt babbitt-legering, og kæbepladen er lavet af støbejern for at forbedre dens holdbarhed. Kæbepladen på kæbeknuseren skal være i brug under slidbestandige, slagfaste og høj-sejhedsforhold. Forskellige producenter bruger forskellige kæbepladematerialer, såsom højmanganstål, medium manganstål, legeret støbejern, medium carbon lavlegeret slidbestandigt stål og højchromstøbejern.
2. Lav-legeret slidbestandigt stål med medium kulstof opnås ved at tilføje en række forskellige legeringselementer såsom Cr, Si, Mn, Mo, V på basis af medium kulstofstål, og det samlede legeringsindhold er mindre end 5 %. Denne form for slidbestandigt stål med middel kulstof og lavt legering kan korrekt justere forskelligt kulstofindhold og indhold af legeringselementer, så det kan matches med forskellige varmebehandlingsprocesser for at opnå forskellige mekaniske egenskaber, så det har tiltrukket sig mere opmærksomhed og anvendelse. I dette papir blev slidstyrken af medium carbon lavlegering ZG42Mn2Si1REB undersøgt, og ændringsloven om hårdhed og slidstyrke med bratkølingstemperatur blev diskuteret, og en bedre varmebehandlingsproces blev opnået.
Tvalg af varmebehandlingsproces
Ifølge egenskaberne for ZG42Mn2Si1REB stål har martensitstrukturen opnået efter bratkøling højere hårdhed og bedre slidstyrke. Tre temperaturpunkter på 870 ℃, 900 ℃ og 930 ℃ er valgt til varmebehandling, og tempereringstemperaturen er ensartet fastsat til 230 ℃. Fordi materialet ikke indeholder Mo-element, bruges 5% Nacl-opløsning til afkøling for at sikre hærdbarheden.
Resultater og analyse
1. Bratkøletemperaturens indflydelse på hårdhed og slidstyrke
Hårdheden af prøver quenchet ved forskellige temperaturer blev målt med HR-150A Rockwell hårdhedsmåler, der målte 5 point hver gang og derefter tog gennemsnitsværdien. Det blev fundet, at med stigningen i bratkølingstemperaturen, steg bratkølingshårdheden først og derefter faldt. Når bratkølingstemperaturen er 870 ℃, er hårdheden HRC53. Når bratkølingstemperaturen stiger til 900 ℃, stiger hårdheden også til HRC55. Det kan ses, at hårdheden stiger med temperaturstigningen; Når temperaturen fortsætter med at stige til 930 ℃, falder hårdheden til HRC54, og det kan konstateres, at hårdheden er højere, når den bratkøles ved 900 ℃. Derfor, med stigningen i temperaturen, falder slidvægttabet. Når temperaturen fortsætter med at stige til 930 ℃, øges slidvægttabet til 3,5 mg. Det kan ses, at når den bratkøles ved 900 ℃, er dens hårdhed høj, og slidvægttabet mangler. Det medium carbon lavlegerede slidbestandige stål ZG42Mn2Si1REB har god slidstyrke, hvilket også viser, at processen på dette tidspunkt er den korrekte varmebehandlingsproces.
2. Sammenligning af slidstyrke mellem medium carbon lav legering og høj mangan stål
For at illustrere den overlegne slidstyrke af mellemkulstoflegeret stål ZG42Mn2Si1REB sammenlignes dette materiale med højmanganstål ZGMn13. Blandt dem blev ZG42Mn2Si1REB testet i henhold til de ovennævnte teknologiske betingelser for bratkøling ved 900 ℃ og anløbning ved 230 ℃, og højmanganstål ZGMn13 blev behandlet med vandhærdning. Forsøgsresultaterne viser, at slidstyrken af førstnævnte er 1,5 gange den af sidstnævnte, hvilket indikerer, at kæbepladen af medium carbon lavlegeret stål fuldt ud har udnyttet materialets potentiale og har fremragende slidstyrke under korrekte varmebehandlingsforhold.
Hvad angår materialeomkostningerne, indeholder højt manganstål op til 13% Mn, så det skal forbruge en masse legeringselementer. Sammenlignet med højt manganstål indeholder ZG42Mn2Si1REB kun 3% ~ 4% legeringselementer med lavt kulstofindhold og lavt legeret stål og indeholder ikke dyre Cr- og Mo-elementer, så det har en høj priskonkurrencefordel. I betragtning af varmebehandlingsprocessen er det mellemkulstof-lavlegerede stål desuden bratkølet ved 900 ℃ og hærdet ved 230 ℃, mens vandhærdningsbehandlingen af stål med højt manganindhold ofte overstiger 1000 ℃, så bratkølingstemperaturen af førstnævnte er lavere, opvarmningstiden er kortere, og den energibesparende effekt er mere bemærkelsesværdig. Den bedre varmebehandlingsproces blev anvendt på knuserens kæbeplade, hvilket tydeligvis forbedrede slidstyrken, og udskiftningscyklussen for kæbepladen blev forlænget fra 150d til 225d, med åbenlyse økonomiske fordele.
Gennem forskningen i slidstyrken af kæbepladen af mellemkulstof lavt legeret stål af kæbeknuser viser resultaterne, at når den bratkøles ved 900 ℃, er mikrostrukturen efter bratkøling martensit, på dette tidspunkt er hårdheden højere, slidvægten tabet er lavere, og slidstyrken er bedre.
Shanvim som en global leverandør af sliddele til knusere fremstiller vi sliddele til kegleknusere til forskellige mærker af knusere. Vi har mere end 20 års historie inden for CRUSHER WEAR PARTS. Siden 2010 har vi eksporteret til Amerika, Europa, Afrika og andre lande i verden.
Indlægstid: 23. september 2022