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Mithilfe der Sandherstellungstechnologie hat maschinell hergestellter Sand den Vorteil, dass er in Qualität und Abstufung überlegen ist. Daher hat er sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt und die Aufmerksamkeit einer großen Anzahl von Investoren auf sich gezogen. Quarzstein wurde früher häufig als Dekorationsmaterial mit durchschnittlicher Textur und Eigenschaften verwendet. Kann aus Quarzstein maschinell hergestellter Sand hergestellt werden? Was ist der Sandherstellungsprozess aus Quarzstein?

Frage: Kann Quarzstein zur Herstellung von maschinell hergestelltem Sand verwendet werden?
Maschinell hergestellter Sand wird im Allgemeinen aus Gestein, Minenrückständen oder Industrieabfallpartikeln durch mechanische Zerkleinerung, Siebung und Bodenentfernung hergestellt. Im Volksmund handelt es sich dabei um künstlichen Sand, der je nach Qualität und Abstufung in verschiedene Qualitäten eingeteilt wird. Als Stein mit einer Mons-Härte von 7–8 zeichnet sich Quarzstein durch eine hohe Druckfestigkeit, keine Toxizität und keine Strahlung aus.
Quarzstein kann nach ordnungsgemäßer Verarbeitung zu Industriesand verarbeitet werden, und das Endprodukt zeichnet sich durch eine gute Partikelform und eine gute Kontrollierbarkeit der Partikelgröße aus. Marktstatistiken zeigen, dass es eine ganze Reihe von Anwendern gibt, die Quarzstein für die Herstellung von Kunstsand wählen, und dass der Preis des Endprodukts fast über dem Durchschnittspreis liegt und einen erheblichen Gewinn bringt. Neben Beton und Mörtel kann Quarzsand auch in der Glas-, Guss-, Keramik-, Feuerfest- und anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt werden und verfügt über einen breiten Markt und eine hohe Nachfrage.

Ja:. Detaillierte Erläuterung des Sandherstellungsprozesses aus Quarzstein

1. Fütterung + Grobzerkleinerung
Die in diesem Zusammenhang verwendeten Geräte sind hauptsächlich der Vibrationsförderer und der Backenbrecher. Quarzstein wird vom Aufgabebunker oder Bagger zum Vibrationsförderer transportiert und dann nach einfacher Siebung gleichmäßig zum Backenbrecher transportiert, wo er grob zerkleinert wird.

2.Sieben + Sekundärzerkleinerung
Die in diesem Zusammenhang ausgestatteten Einrichtungen sind das Vibrationssieb und der Kegelbrecher. Der in der Grobzerkleinerung aufbereitete Quarzstein wird vom Förderband zum Rüttelsieb transportiert. Das Vibrationssieb entfernt Quarzsteine, die nicht der vom Kegelbrecher geforderten Aufgabegröße entsprechen, und führt sie zur erneuten Zerkleinerung zum Backenbrecher zurück. Die den Anforderungen entsprechenden Quarzsteine ​​können zur Nachzerkleinerung in den Kegelbrecher gelangen.

3. Sandherstellung + Sandwäsche
Die in diesem Link ausgestatteten Geräte sind der Sandmacher und der Sandwascher. Nach der oben erwähnten Grobzerkleinerung und Sekundärzerkleinerung wird Quarzstein zu Steinen mit einem Durchmesser von weniger als 5 cm und dann nach kontinuierlichem Aufprall und Zerkleinern durch einen Sandhersteller zu Sanden unterschiedlicher Spezifikationen verarbeitet. Nach der erneuten Siebung wird der Sandwäscher für die Reinigungsarbeiten und die Entfernung von Verunreinigungen wie Erde und Steinmehl auf der Maschinenoberfläche eingesetzt.

Geräte zur Herstellung von Quarzsand bieten die Vorteile einer großen Brechkraft, einer guten Verschleißfestigkeit, eines stabilen Betriebs, einer einfachen Struktur und einer einfachen Wartung usw. Der produzierte Sand ist von ausgezeichneter Qualität und wird häufig in der Bauindustrie verwendet.

Shanvim ist ein globaler Lieferant von Brecher-Verschleißteilen und stellt Kegelbrecher-Verschleißteile für verschiedene Brechermarken her. Wir haben eine mehr als 20-jährige Geschichte im Bereich Brecher-Verschleißteile. Seit 2010 exportieren wir nach Amerika, Europa, Afrika und in andere Länder der Welt.