Der Kegelbrecher ist eine Bergbaumaschine, die üblicherweise zum Zerkleinern und Verarbeiten von Hartgestein verwendet wird. Der Brecher ist ein Gerät, das leicht verschleißt und mechanische Ausfälle normal sind. Durch korrekten Betrieb und regelmäßige Wartung kann das Auftreten von Ausfällen wirksam reduziert werden. Im Folgenden sind mechanische Ausfälle und Behandlungsmethoden von Kegelbrechern aufgeführt:
1. Beim Betrieb des Geräts sind ungewöhnliche Geräusche zu hören
Grund: Es kann sein, dass die Auskleidungsplatte oder der Mantel locker ist, der Mantel oder der Hohlraum unrund ist und Stöße verursacht, oder dass die U-förmigen Bolzen oder Ohrringe an der Auskleidungsplatte beschädigt sind.
Lösung: Es wird empfohlen, die Schrauben nachzuziehen oder auszutauschen. Achten Sie beim Einbau auf die Rundheit der Auskleidungsplatte, die durch Bearbeitung repariert und angepasst werden kann.
2. Die Zerkleinerungskapazität wird geschwächt und die Materialien werden nicht vollständig zerkleinert.
Grund: Ob Mantel und Auskleidungsplatte beschädigt sind.
Lösung: Versuchen Sie, den Entladungsspalt anzupassen und beobachten Sie, ob sich die Entladungssituation verbessert, oder ersetzen Sie den Mantel und die Auskleidungsplatte.
3. Der Kegelbrecher vibriert stark
Grund: Die Befestigungsvorrichtung des Maschinensockels ist locker, Fremdkörper gelangen in den Brechhohlraum, zu viel Material im Brechhohlraum blockiert das Material und der Spalt der konischen Buchse reicht nicht aus.
Lösung: Schrauben festziehen; Stoppen Sie die Maschine, um Fremdkörper in der Zerkleinerungskammer zu reinigen und das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern. Passen Sie die Geschwindigkeit des ein- und ausgehenden Materials an, um eine Materialansammlung in der Brechkammer zu vermeiden. Passen Sie den Buchsenspalt an.
4. Die Öltemperatur steigt stark an und übersteigt 60℃
Gründe: Unzureichender Querschnitt des Öltanks, Verstopfung, abnormaler Lagerbetrieb, unzureichende Kühlwasserversorgung oder Verstopfung des Kühlsystems.
Lösung: Maschine abschalten, Reibfläche des Ölversorgungskühlsystems prüfen und reinigen; Öffnen Sie die Wassertür, führen Sie normal Wasser zu, prüfen Sie den Wasserdruckmesser und reinigen Sie den Kühler.
5. Der Kegelbrecher passiert Eisen
Lösung: Öffnen Sie zunächst das hydraulische Magnetventil, damit der Hydraulikzylinder Öl in umgekehrter Richtung zuführen kann. Unter der Wirkung des Öldrucks wird der Hydraulikzylinder angehoben und die Stützhülse durch die Mutterendfläche am unteren Teil der Kolbenstange nach oben gedrückt. Während die Stützhülse weiter ansteigt, vergrößert sich der Raum in der Kegelbrechkammer allmählich und die in der Brechkammer steckenden Eisenblöcke rutschen unter der Wirkung der Schwerkraft nach und nach nach unten und werden aus der Brechkammer ausgetragen.
Wenn die in die Brechkammer gelangenden Eisenblöcke zu groß sind, um durch hydraulischen Druck ausgetragen zu werden, müssen die Eisenblöcke mit einer Schneidpistole geschnitten werden. Während des gesamten Betriebs ist es dem Bediener nicht gestattet, Körperteile oder andere Teile, die sich plötzlich bewegen können, in die Brechkammer einzuführen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.10.2023