Heute zeigt Ihnen der Gießereihersteller den Gießprozess von Stahlgussteilen. Lassen Sie mich zunächst über den allgemeinen Prozess sprechen: digitale Simulation – Herstellung von Holzformen – Grubenmodellierung – Schmelzen von geschmolzenem Stahl – Materialprüfung – Gießen – Gussreinigung – Wärmebehandlung – Endbearbeitung – Verarbeitung – Lieferung. Lassen Sie mich Ihnen die Details erzählen.
Die Techniker begannen, die Machbarkeit des Gussprozesses mithilfe der CAE-Gusssimulationssoftware anhand der Zeichnungen des Kunden zu überprüfen. Nachdem der Plan bestätigt worden war, begaben sie sich in die Werkstatt, um mit der Modellierung der Grube und anschließend mit dem Schmelzen von geschmolzenem Stahl zu beginnen, wobei der Schwerpunkt auf den Rohstoffen für den Guss großer Gussteile lag. Heutzutage handelt es sich bei den meisten verwendeten Stahlschrotten um hochwertige Stahlschrotte usw. Ihre Zusammensetzung wird zunächst bei der Beschaffung festgelegt und es können nur qualifizierte Schrotte verwendet werden. Mittlerweile verwenden viele Gießereihersteller die Spektralanalysemethode, die eine hohe Genauigkeit aufweist. Viele Hersteller gießen unterschiedliche Stahlgussteile entsprechend ihren eigenen Bedingungen, einige sind Gussteile aus reinem Kohlenstoffstahl, niedriglegierte Gussteile, einige sind Präzisionsgussteile usw.; Auch der im Formteil verwendete Gusssand hat einen relativ großen Einfluss auf das Gussstück, was sich auf die Formbarkeit des Formteils, die Oberflächenqualität des Gussstücks, die Luftdurchlässigkeit, die Hitzebeständigkeit usw. auswirken kann. Daher muss auch die Auswahl des Gusssands erfolgen insbesondere über. Gießereisand kann recycelt werden und ist kostengünstig, sodass die Hersteller ihn häufiger verwenden. Da es sich um Sandguss handelt, muss darauf geachtet werden, dass nach dem Gießen des Gussstücks der anhaftende Sand gereinigt und an die entsprechende Form angepasst werden muss (natürlich wird die Holzform am häufigsten für große Gussstücke verwendet). Unabhängig davon, ob eine Bearbeitung erforderlich ist, richten sich die Gießereiverarbeitungshersteller nach den Kundenanforderungen, und einige Benutzer benötigen nur Rohlinge.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd. wurde 1991 gegründet. Das Unternehmen ist ein Unternehmen für den Guss verschleißfester Teile. Die Hauptprodukte sind die verschleißfesten Teile wie Mantel, Schüsselauskleidung, Backenplatte, Hammer, Schlagstange, Kugelmühlenauskleidung usw. Es gibt Stahl mit mittlerem und hohem Mangangehalt, ultrahohen Manganstahl, legierten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, niedrigen, Gusseisenmaterialien mit mittlerem und hohem Chromgehalt usw. Das Unternehmen produziert und liefert hauptsächlich verschleißfeste Gussteile für Bergbau, Zement, Baustoffe, Infrastrukturbau, Elektrizität, Sand- und Kiesaggregate, Maschinenbau und andere Industrien.
Shanvim ist ein globaler Lieferant von Brecher-Verschleißteilen und stellt Kegelbrecher-Verschleißteile für verschiedene Brechermarken her. Wir haben eine mehr als 20-jährige Geschichte im Bereich Brecher-Verschleißteile. Seit 2010 exportieren wir nach Amerika, Europa, Afrika und in andere Länder der Welt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. November 2022