NACHRICHT

Material der Verschleißteile des Kegelbrechers

Wie wir alle wissen, spielen die konkave Oberfläche und der Mantel bei allen Verschleißteilen des Kegelbrechers die wichtigste Rolle.

Wir wissen, dass die Verschleißrate und die kurze Arbeitszeit ein großes Problem für Sandmühlen darstellen, da sie direkt am Mahlen von Steinen beteiligt sind. Der häufige Austausch von Brecherersatzteilen verkürzt nicht nur die effektive Laufzeit der Sand- und Kiesproduktionslinie, sondern erhöht auch die Produktionskosten.

1. Steinmehlgehalt und Steinfeuchtigkeit.

Wenn bei der Arbeit des Brechers der Steinpulvergehalt hoch und die Luftfeuchtigkeit hoch ist, haftet das Material beim Zerkleinern leicht an der Innenwand des Hohlraums und des Mantels, was die Produktionseffizienz des Brechers verringert. In schweren Fällen kommt es auch zur Korrosion der Konkave und des Mantels. Reduzieren Sie die Lebensdauer des Brechers.

Wenn der Steinmehlgehalt des Materials hoch ist, muss es vor dem Zerkleinern durch ein Sieb gesiebt werden, damit beim Zerkleinern zu viel Feinstaub vermieden werden kann; Wenn das Material eine hohe Luftfeuchtigkeit aufweist, sollten Maßnahmen zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts vor dem Zerkleinern ergriffen werden, beispielsweise durch mechanische Trocknung. Maßnahmen wie Trocknung oder natürliche Trocknung.

2. Die Härte und Partikelgröße des Steins.

Die Härte des Materials ist unterschiedlich, und auch der Grad der Abnutzung von Konkavität und Mantel ist unterschiedlich. Je höher die Härte des Materials, desto größer ist die Stoßbelastung, die der Dreschkorb und der Mantel während des Produktionsprozesses ertragen, was die Lebensdauer des Brechers verringert. Neben der Härte des Materials wirkt sich dies auch auf die Lebensdauer aus, und auch die Partikelgröße des Materials wirkt sich darauf aus. Je größer die Partikelgröße des Materials im Hohlraum ist, desto stärker ist der Verschleiß der Auskleidung, was die Lebensdauer des Brechers verringert.

3. Fütterungsmethode.

Die Beschickungsmethode des Kegelbrechers wirkt sich auch auf die Lebensdauer von Dreschkorb und Mantel aus. Wenn die Zufuhrvorrichtung des Brechers nicht ordnungsgemäß installiert ist oder beim Zuführen zu viel Material vorhanden ist, führt dies dazu, dass der Brecher ungleichmäßig zugeführt wird und das Zerkleinerungsmaterial blockiert. Das interne Material wird blockiert, was dazu führt, dass der Dreschkorb und der Mantel zu viel Druck aushalten, wodurch sich der Druck erhöht Verschleiß des Erzes an der Innenwand, Beschädigung der Auskleidung und Verkürzung der Lebensdauer.

4. Das Gewicht des Mantels und der Konkave selbst.

Die oben genannten drei Punkte sind alles externe Faktoren. Der wichtigste Faktor, der sich auf Konkavität und Mantel auswirkt, ist ihre eigene Qualität. Derzeit bestehen die Rohstoffe für den Dreschkorb und den Mantel des Marktbrechers aus hochmanganhaltigem Stahl und verschleißfesten Teilen. An die Oberfläche werden hohe Anforderungen gestellt, Risse und Gussfehler, die die Leistung beeinträchtigen, sind nicht zulässig. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde die Leistung verschleißfester Materialien kontinuierlich verbessert. Es ist notwendig, Materialien auszuwählen, die ihre ursprüngliche Zähigkeit bei Stößen beibehalten können.