Der obere Teil der beweglichen Backenplatte des Backenbrechers ist mit der Exzenterwelle verbunden, der untere Teil wird von der Druckplatte getragen und die feste Backenplatte ist am Rahmen befestigt. Wenn sich die Exzenterwelle dreht, trägt die bewegliche Backenplatte hauptsächlich die Extrusionswirkung des Materials, während die feste Backenplatte hauptsächlich die gleitende Schneidwirkung des Materials trägt. Da es sich bei Backenbrechern um einen Teil mit hoher Verschleißrate handelt, hängt die Wahl des Backenplattenmaterials von den Kosten und dem Nutzen für den Benutzer ab.
Stahl mit hohem Mangangehalt
Hochmanganstahl ist das traditionelle Material der Backenplatte des Backenbrechers, das eine gute Fähigkeit aufweist, Stoßbelastungen standzuhalten. Aufgrund der Struktur des Brechers ist der Öffnungswinkel zwischen den beweglichen und festen Backen jedoch zu groß, was leicht zum Verrutschen des Schleifmittels führen kann. Da der Härtegrad nicht ausreicht, ist die Oberflächenhärte der Backenplatte gering, das Schleifmaterial schneidet auf kurze Distanz und die Backenplatte verschleißt schneller.
Um die Lebensdauer der Backenplatte zu verbessern, wurden verschiedene Backenplattenmaterialien entwickelt, wie zum Beispiel die Zugabe von Cr, Mo, W, Ti, V, Nb und anderen Elementen, um Stahl mit hohem Mangangehalt zu modifizieren und eine Dispersion durchzuführen Verstärkungsbehandlung für Stahl mit hohem Mangangehalt. Verbessern Sie die Anfangshärte und Streckgrenze. Darüber hinaus wurden auch Stahl mit mittlerem Mangangehalt, niedriglegierter Stahl, Gusseisen mit hohem Chromgehalt und Stahlverbundwerkstoffe mit hohem Mangangehalt entwickelt, die alle gut in der Produktion eingesetzt wurden.
Mittlerer Manganstahl
Mittelmanganstahl wurde von Climax Molybdenum Co., Ltd. erfunden und 1963 offiziell in das US-Patent aufgenommen. Der Härtungsmechanismus ist: Wenn die Manganmenge reduziert wird, nimmt die Stabilität des Austenits ab, und wenn er Stößen ausgesetzt oder abgenutzt wird, Der Austenit ist anfällig für Verformungen und induziert eine martensitische Umwandlung, wodurch seine Verschleißfestigkeit verbessert wird. Übliche Zusammensetzung (%) von Stahl mit mittlerem Mangangehalt: 0,7–1,2 C, 6–9 Mn, 0,5–0,8 Si, 1–2 Cr und andere Spurenelemente V, Ti, Nb, seltene Erden usw. Die tatsächliche Lebensdauer von Stahl mit mittlerem Mangangehalt Die Backenplatte kann im Vergleich zu hochmanganhaltigem Stahl um mehr als 20 % erhöht werden, und die Kosten entsprechen denen von hochmanganhaltigem Stahl.
Gusseisen mit hohem Chromgehalt
Obwohl Gusseisen mit hohem Chromgehalt eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist, werden mit der Verwendung von Gusseisen mit hohem Chromgehalt als Backenplatte aufgrund seiner geringen Zähigkeit möglicherweise nicht unbedingt gute Ergebnisse erzielt. In den letzten Jahren wurde Gusseisen mit hohem Chromgehalt zum Einlegen oder Kleben von Backen aus Manganstahl verwendet, um daraus Verbundbacken zu bilden. Die relative Verschleißfestigkeit beträgt das Dreifache und die Lebensdauer der Backen wurde deutlich verbessert. Dies ist ebenfalls eine wirksame Möglichkeit, die Lebensdauer der Backenplatte zu erhöhen, allerdings ist ihr Herstellungsprozess komplizierter und daher schwieriger herzustellen.
Niedrig legierter Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Niedriglegierter Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist ebenfalls ein weit verbreitetes verschleißfestes Material. Aufgrund seiner hohen Härte (≥45HRC) und angemessenen Zähigkeit (≥15J/cm²) widersteht es dem Schneiden von Materialien und wiederholter Extrusion. Ermüdungsabplatzungen, dadurch gute Verschleißfestigkeit. Gleichzeitig kann der niedriglegierte Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt auch die Zusammensetzung und den Wärmebehandlungsprozess anpassen, um die Härte und Zähigkeit in einem weiten Bereich zu ändern, um den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Der Produktions- und Betriebstest zeigt, dass die Lebensdauer der allgemeinen Backenplatte aus niedriglegiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt mehr als dreimal länger sein kann als die von Stahl mit hohem Mangangehalt.
Vorschläge zur Auswahl des Backenplattenmaterials
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des Backenplattenmaterials im Idealfall den Anforderungen einer hohen Härte und Zähigkeit entsprechen sollte, Zähigkeit und Härte des Materials jedoch oft widersprüchlich sind. Daher ist es bei der eigentlichen Materialauswahl notwendig, die Arbeitsbedingungen zu verstehen und eine vernünftige Auswahl zu treffen. Material.
Die Stoßbelastung ist einer der wichtigen Faktoren, die bei der sinnvollen Materialauswahl berücksichtigt werden sollten.
Je größer die Spezifikation, desto schwerer sind die Verschleißteile, desto klumpiger ist das zerkleinerte Material und desto größer ist die Stoßbelastung, die es aushält. Als Gegenstand der Materialauswahl kann derzeit noch modifizierter oderdispersionsverstärkter Hochmanganstahl verwendet werden.
Bei mittleren und kleinen Brechern ist die Stoßbelastung der Verschleißteile nicht sehr groß und es ist schwierig, Stahl mit hohem Mangangehalt kalt zu härten. Unter solchen Arbeitsbedingungen können gute technische und wirtschaftliche Vorteile durch die Wahl eines niedriglegierten Stahls mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder eines Verbundwerkstoffs aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt und niedriglegiertem Stahl erzielt werden.
Auch die Zusammensetzung und Härte der Materialien sind Faktoren, die bei einer sinnvollen Materialauswahl nicht außer Acht gelassen werden dürfen.
Generell gilt: Je höher die Härte des Materials, desto höher sind die Härteanforderungen an das Material der Verschleißteile. Unter der Bedingung, dass die Zähigkeitsanforderungen erfüllt werden, sollten daher möglichst Materialien mit hoher Härte ausgewählt werden.
Bei einer angemessenen Materialauswahl sollte auch der Verschleißmechanismus von Verschleißteilen berücksichtigt werden.
Wenn Schneidverschleiß das Hauptmaterial ist, sollte bei der Materialauswahl zunächst die Härte berücksichtigt werden; Wenn plastischer Verschleiß oder Ermüdungsverschleiß das Hauptmaterial ist, sollten bei der Materialauswahl zunächst Plastizität und Zähigkeit berücksichtigt werden.
Natürlich sollte bei der Auswahl der Materialien auch die Rationalität des Prozesses berücksichtigt werden, damit die Produktion und Qualitätskontrolle einfach zu organisieren ist.
Shanvim ist ein globaler Lieferant von Brecher-Verschleißteilen und stellt Kegelbrecher-Verschleißteile für verschiedene Brechermarken her. Wir haben eine mehr als 20-jährige Geschichte im Bereich Brecher-Verschleißteile. Seit 2010 exportieren wir nach Amerika, Europa, Afrika und in andere Länder der Welt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. März 2023