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Die Produktionskapazität des Backenbrechers hängt von vielen Faktoren ab, wie der Partikelgröße und Härte des Materials, der Art und Größe des Brechers und der Betriebsart des Brechers, was zu einer Verringerung der Produktionskapazität des Backenbrechers führt Ausrüstung und die Verringerung der Produktionseffizienz des Brechers. Wie lässt sich die Produktivität von Backenbrechern verbessern? Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie die Produktionskapazität des Backenbrechers steigern können.

1. Die Fütterung ist gleichmäßig und die Fütterungsmenge wird streng kontrolliert.

Im Allgemeinen gilt: Je größer die Zufuhrmenge, desto länger ist die Zerkleinerungszeit des Backenbrechers, und auch der Verschleiß der Maschine nimmt zu. Dies sind alles Faktoren, die sich auf die Produktionskapazität des Backenbrechers auswirken. Daher wird empfohlen, dass der Benutzer die Materialien während des Produktions- und Betriebsprozesses streng kontrolliert. Lassen Sie nicht zerkleinerte Materialien wie Materialien mit übermäßiger Partikelgröße, ausgezeichneter Härte, Materialien mit hohem Wassergehalt oder Eisenblöcke nicht in den Brechhohlraum gelangen und achten Sie auch auf eine gleichmäßige Zufuhr. .

2. Passen Sie die Größe der Auslassöffnung rechtzeitig an

Passen Sie die Größe der Auswurföffnung rechtzeitig an. In der Produktion sollte die Größe der Auslassöffnung rechtzeitig an die Beschaffenheit des Materials angepasst werden. Eine ordnungsgemäße Vergrößerung der Auslassöffnung der Maschine kann nicht nur die Produktionskapazität verbessern, sondern auch ein Verstopfen der Maschine verhindern. Der einstellbare Bereich liegt im Allgemeinen zwischen 10 mm und 300 mm.

3. Angemessene Drehzahl der Exzenterwelle

Unter den gegebenen Arbeitsbedingungen erhöht sich die Produktionskapazität des Backenbrechers mit der Erhöhung der Drehzahl der Exzenterwelle. Wenn die Geschwindigkeit einen bestimmten Wert erreicht, ist die Produktionskapazität des Brechers größer. Wenn danach die Drehzahl wieder ansteigt, sinkt die Produktionskapazität stark und auch der Anteil an überzerkleinerten Produkten steigt. Der spezifische Stromverbrauch ändert sich mit zunehmender Drehzahl vor Erreichen der Nennproduktionsrate nicht wesentlich, nach Erreichen der Nennproduktionskapazität steigt der Stromverbrauch jedoch mit zunehmender Drehzahl stark an. Daher sollte die entsprechende Drehzahl der Exzenterwelle gewählt werden, um die Produktivität zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

4. Wählen Sie Zubehör für Zerkleinerungsgeräte mit guter Verschleißfestigkeit

Je besser die Verschleißfestigkeit der Brechteile (Hammerkopf, Backenplatte) der Brechanlage ist, desto größer ist die Brechleistung. Wenn es nicht verschleißfest ist, beeinträchtigt es die Brechleistung des Backenbrechers.

5. Wartungsarbeiten am Backenbrecher

Damit der Backenbrecher effizienter arbeitet, die vorgegebene Produktionskapazität erreicht und der Verlust von Zubehörteilen reduziert wird, reicht es nicht aus, nur auf das oben Genannte zu achten, sondern auch die Ausrüstung regelmäßig zu warten, insbesondere für den Backenbrecher und andere gefährdete Teile. Durch die Wartung der Ausrüstung kann nicht nur der Verschleiß des Zubehörs verringert, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert, sondern auch die Arbeitseffizienz wirksam verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.

Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd. wurde 1991 gegründet. Das Unternehmen ist ein Unternehmen für den Guss verschleißfester Teile. Die Hauptprodukte sind die verschleißfesten Teile wie Mantel, Schüsselauskleidung, Backenplatte, Hammer, Schlagstange, Kugelmühlenauskleidung usw. Es gibt Stahl mit mittlerem und hohem Mangangehalt, ultrahohen Manganstahl, legierten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, niedrigen, Gusseisenmaterialien mit mittlerem und hohem Chromgehalt usw. Das Unternehmen produziert und liefert hauptsächlich verschleißfeste Gussteile für Bergbau, Zement, Baustoffe, Infrastrukturbau, Elektrizität, Sand- und Kiesaggregate, Maschinenbau und andere Industrien.

Shanvim ist ein globaler Lieferant von Brecher-Verschleißteilen und stellt Kegelbrecher-Verschleißteile für verschiedene Brechermarken her. Wir haben eine mehr als 20-jährige Geschichte im Bereich Brecher-Verschleißteile. Seit 2010 exportieren wir nach Amerika, Europa, Afrika und in andere Länder der Welt.