NACHRICHT

1. Erhöhen Sie die Anzahl der Erzzerkleinerung im Brechhohlraum.

Die Strukturoptimierung des Brechhohlraums spielt eine wichtige Rolle hinsichtlich der Strukturparameter und der Form des Brechhohlraums für den Zerkleinerungsprozess von Materialien. Dieser Faktor bestimmt die Produktivität der Ausrüstung, den Stromverbrauch, den Verschleiß der Auskleidung, die Gleichmäßigkeit der Produktpartikelgröße und die Durchlaufrate. Schlüssellink.

2. Behalten Sie die Parameter der dichten seitlichen Auslassöffnung bei.

Wenn Sie die Leistung, Qualität und Beladung von Sandsteinprodukten stabilisieren möchten, müssen Sie zunächst sicherstellen, dass die Parameter der dichten seitlichen Auslassöffnung des Konus unverändert bleiben. Andernfalls nimmt die Partikelgröße des Produkts unerwartet zu, was sich auf das gesamte Produktionsliniensystem und die Endproduktion auswirkt.

Vorschlag: Es wird empfohlen, die Parameter der dichten seitlichen Auslassöffnung in jeder Schicht zu überprüfen.

3. Versuchen Sie, den „Vollraum“-Betrieb fortzusetzen.

Wenn ein Kegel aufgrund von Faktoren wie instabilem Futter „hungrig“ und „satt“ ist, schwanken auch die Partikelgröße und die Ausbeute des Produkts. Der Halbhohlkegel ist hinsichtlich Abstufung und Nadelform nicht ideal.

Empfehlung: Sand- und Kieshersteller achten darauf, dass der Kegel den Hohlraum durchbricht und nicht zu viel nachgibt, um eine bessere Ausbringung und Partikelgröße zu erzielen. Dies ist besonders wichtig für die Erzeugung eines tertiären Kegelbruchs (Kegelbruch am kurzen Ende) im Endprodukt.

4. Füttern Sie nicht zu wenig.

Die Zugabe einer geringen Menge Rohmaterial wird die Gefahr des Kegelbruchs nicht verringern. Im Gegenteil, zu wenig Rohstoffe beeinträchtigen nicht nur die Leistung und die schlechte Partikelgröße des Produkts, sondern wirken sich auch negativ auf das Kegelbrechlager aus.

Gemäß dem Funktionsprinzip des Kegelbruchs sollte die tatsächliche Kraft des Kegelbruchs nicht weniger als 40 % der Nennleistung betragen. Um die richtige „tragende Positionierung“ zu erreichen und die Produktivität zu maximieren, sollte die tatsächliche Kegelbrechleistung zwischen 40 % und 100 % der Nennleistung gehalten werden. Es ist die beste Wahl, während des Betriebs 75 % bis 95 % der Nennleistung zu erreichen

5. Design und Umbau des Brechhohlraums.

Die Brechhohlraumtechnologie wird als Kerntechnologie des Brechers bezeichnet, da die Leistungsmerkmale des Brechhohlraums des Feinkegelbrechers eine äußerst wichtige Rolle bei der Herstellung und dem Betrieb des Brechers spielen. Durch die Verkürzung der Parallelzone kann die Länge der Brechzone verlängert und die Brechmenge erhöht werden; Die geradlinige Verbindung der Zerkleinerungsfläche des festen Kegels wird in eine gerade Linie und eine Kurvenverbindung geändert, und die Verbindungspunkte des beweglichen Kegels und des festen Kegels sind versetzt, um die Möglichkeit einer Verstopfung zu verringern. Reduzieren Sie die Exzentrizität. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Exzenterhülse, um die Anzahl der Zerkleinerungsvorgänge zu erhöhen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

6. Angemessene Wahl des Eingriffs.

Um sicherzustellen, dass sich die Hauptwelle und der Körper des fein zerkleinerten Kegelbrechers während des Betriebs nicht lösen, ist es notwendig, die Interferenz zwischen der Hauptwelle und dem Kegelkörper zu verringern. Je größer die Interferenz, desto stärker, aber dies erhöht die Spannungskonzentration und ermüdet die Hauptwelle. Die Festigkeitsreduzierung ist gravierender, daher ist es für den Feinzerkleinerungskegelbrecher sehr wichtig, die passende Interferenz vernünftig zu wählen.

7. Verbesserung des Vibrationssiebs.

Die meisten im Feinkegelbrecher konfigurierten Vibrationssiebe weisen ebenfalls einige Probleme auf, sodass die Verbesserung des Vibrationssiebs auch eine wirksame Möglichkeit ist, die Arbeitseffizienz des Feinkegelbrechers zu verbessern. Im Verbesserungsprozess sollte das Vibrationssieb entsprechend der tatsächlichen Situation verbessert werden. Im Allgemeinen umfasst es Maßnahmen wie die Vergrößerung der Länge der Siebfläche, die Erhöhung der Vibrationsfrequenz, die Reduzierung des Einbauwinkels und der Struktur der Siebfläche sowie die Verbesserung der Zuführmethode.

8. Erweiterung des automatischen Anpassungssystems.

Um die Arbeitseffizienz des Feinzerkleinerungskegelbrechers zu verbessern, muss ein automatisches Einstellsystem hinzugefügt werden. Am oberen Teil des Brechers und am unteren Teil des Vibrationssiebs kann ein Rotationsverteiler mit Einzelantrieb installiert werden, der die ungleichmäßige Futtertrennung und den Aufprall auf dynamischen Kegel und Bramme beseitigen kann. Das Problem der ungleichmäßigen Abnutzung. Die Leistungsregelung wird übernommen und ein automatisches Fütterungskontrollsystem hinzugefügt.

9. Der Abgabepunkt des Futters Material muss ausgerichtet werden wobei der Mittelpunkt des Kegels in die Einfüllöffnung eintritt.

Es wird empfohlen, einen vertikalen Deflektor zu verwenden, um den Fallpunkt des Aufgabematerials in die Mitte des Eingangs des gebrochenen Kegels zu lenken. Sobald der Fallpunkt exzentrisch ist, ist eine Seite des Brechhohlraums mit Material gefüllt und die andere Seite ist leer oder enthält weniger Material, was nachteilige Auswirkungen wie eine verringerte Brecherleistung, mehr nadelartige Produkte und eine große Partikelgröße zur Folge hat.

Unsachgemäßer Betrieb: Sobald dies passiert, reduziert der Bediener häufig die Parameter der dichten Seitenauslassöffnung und versucht, den Brecher dazu zu bringen, Produkte mit der Zielpartikelgröße zu produzieren. Zu viel Vorschub kann jedoch leicht zu Problemen wie Überlastung und Regelkreissprüngen führen. Dies führt zu Problemen wie Kippen, Kippen und Beschädigung der Einstellringbasis, was zu größeren Produktionsverlusten führt.