NACHRICHT

Backenbrecher sind eine Art Brechausrüstung, die im Bergbau, in der Metallurgie, im Baugewerbe und in anderen Industriezweigen weit verbreitet ist. Die Backenplatte ist der Teil, der beim Betrieb des Backenbrechers direkt mit dem Material in Kontakt kommt. Beim Zerkleinern von Materialien werden die Brechzähne auf der Backenplatte ständig von den Materialien zusammengedrückt, zermahlen und getroffen. Die enorme Stoßbelastung und der starke Verschleiß machen die Backenplatte zum anfälligsten Teil im Backenbrechprozess. Sobald der Verlust ein bestimmtes Niveau erreicht, kommt es zu Phänomenen wie einem erhöhten Stromverbrauch. Der Austausch defekter Backenplatten führt zu Ausfallzeiten oder sogar zum Stillstand der gesamten Produktionslinie aufgrund von Wartungsarbeiten. Der häufige Austausch der Backenplatten wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens aus. Daher sind das Verständnis der Faktoren, die den Verschleiß der Backenplatte des Backenbrechers beeinflussen, und die Verlängerung seiner Lebensdauer für viele Benutzer von Backenbrechern von großer Bedeutung.

Im Folgenden sind die von Shanvim zusammengefassten Ursachen und Lösungen für den Backenplattenverschleiß von Backenbrechern aufgeführt:

1. Gründe für den Verschleiß der Backenplatte:

1. Der Kontakt zwischen der Backenplatte und der Oberfläche der Maschine ist nicht glatt;

2. Die Geschwindigkeit der Exzenterwelle ist zu hoch und das zerkleinerte Material kann zu spät ausgetragen werden, was zu einer Verstopfung des Brechhohlraums und einem Verschleiß der Backenplatte führt.

3. Die Beschaffenheit des Materials hat sich geändert, der Brecher wurde jedoch nicht rechtzeitig angepasst;

4. Der Winkel zwischen der beweglichen Backenplatte und der festen Backenplatte ist zu groß und überschreitet den normalen Bereich.

5. Die Eigenfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit der Backenplatte sind nicht gut.

Zweitens lautet die Lösung:

1. Beim Shanvim-Guss muss die Backenplatte beim Einbau fest installiert und befestigt werden, damit sie einen reibungslosen Kontakt mit der Oberfläche der Maschine hat.

2. Zwischen der Backenplatte und der Oberfläche der Maschine kann eine Materialschicht mit besserer Plastizität angebracht werden.

3. Jede Materialcharge, die in den Brecher gelangt, muss stichprobenartig kontrolliert werden. Sobald festgestellt wird, dass sich die Eigenschaften der Materialien relativ stark ändern, müssen die Parameter des Brechers rechtzeitig geändert werden, um sie an die eingehenden Materialien anzupassen.

4. Die Backenplatte muss aus Materialien mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und starker Schlagfestigkeit bestehen;

5. Zementunternehmen mit Erzzerkleinerungs-Produktionslinientechnologie können abgenutzte Backenplatten des gleichen Typs für die Grobzerkleinerung im Bergbau und die Feinzerkleinerung von Zement austauschen. Die verschlissenen Backenplatten können durch Auftragsschweißen repariert werden.

Bei der Auswahl einer Backenplatte sollten die folgenden Faktoren vollständig berücksichtigt werden:

(1) Je größer der Backenbrecher ist, desto größer ist das zerkleinerte Material und desto größer ist die Stoßbelastung auf die Backenplatte. Zu diesem Zeitpunkt sollte bei der Auswahl des Materials zunächst darauf geachtet werden, die Härte der Backenplatte zu erhöhen, um die Zähigkeit der Backenplatte sicherzustellen.

(2) Zum Zerkleinern verschiedener Materialien (wie Granit, Quarzit und Kalkstein) sollte das Material der Backenplatte unterschiedlich sein; Je höher die Härte des Materials, desto höher die Härte der entsprechenden Backenplatte.

(3) Der Krafttragmodus der beweglichen Platte und der festen Platte unterscheidet sich vom Verschleißmechanismus, und die bewegliche Platte trägt eine große Aufprallkraft. Daher sollte zuerst die Zähigkeit berücksichtigt werden; Während die feste Platte vom Rahmen getragen wird, kann der Härte Vorrang eingeräumt werden.

(4) Bei der Auswahl des Materials der Backenplatte sollten auch die technischen und wirtschaftlichen Auswirkungen berücksichtigt werden und eine hohe Qualität und ein niedriger Preis sowie Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt angestrebt werden. Gleichzeitig sollte auch die Rationalität seines Prozesses berücksichtigt werden, damit die Produktionsanlage die Produktion einfach organisieren und die Qualität kontrollieren kann.

Shanvim ist ein globaler Lieferant von Brecher-Verschleißteilen und stellt Kegelbrecher-Verschleißteile für verschiedene Brechermarken her. Wir haben eine mehr als 20-jährige Geschichte im Bereich Brecher-Verschleißteile. Seit 2010 exportieren wir nach Amerika, Europa, Afrika und in andere Länder der Welt.